噴涂絲的注意事項

噴涂注意事項:

      a. 送絲盤及送絲情況設專人監(jiān)護，以保證順利送絲，防止絲材'打結(jié)'，同時必須保證兩絲間絕緣，以免造成短路。

      b. 噴涂過程中若發(fā)現(xiàn)送絲不穩(wěn)、熔絲爆斷、電弧時斷時續(xù)現(xiàn)象，應先檢查導電嘴使用狀況，再次檢查導絲管安裝是否牢固，松動時應及時擰緊。

      c. 噴涂過程中燒損的導電嘴應及時更換，加工精度超標的導電嘴禁止使用。

      d. 噴涂時，應為圖工作方便，人為的將一次即可形成的涂層，進行上下分區(qū)工作，增加結(jié)合過渡區(qū)。

噴涂絲的制成

噴涂絲的逐級棍簡拉伸式采用6個輥筒對絲束進行逐級拉伸。這些輥筒的線速度逐步提高，絲束得到充分拉伸后即進行鋪網(wǎng)粘著。工藝流程見圖3。長絲由噴絲板1擠壓出后，經(jīng)導輥3，冷卻后逐次通過輥筒7、8、9、10、11和12，這些輥筒的線速度逐步提高。由于輥筒8、9和10、n的線速度相差較大，故絲束的拉伸主要在這4個輥筒間完成。輥筒8和10分別用蒸汽加熱至130℃和140℃。棍筒8表面光滑，可使絲束獲得均勻拉伸。輥筒10表面在軸向間隔地刻有凹槽，其凹槽總面積是該輥軸向總表面積的22~31%，它使絲束獲得部分拉伸。凸面輥筒5和6使絲束鋪開。電暈著電器13和14給絲充負電，使單絲相互分離。狹縫噴射器15、16對絲束進一步拉伸，并進行鋪網(wǎng)。圖中所示的兩個狹縫噴射器將絲分別鋪于經(jīng)向和緯向?！熬€噴涂”是通過將絲狀材料在噴涂火焰中溶化，并被高圧氣流吹送涂于另－物體表面的技術(shù)。實際使用中，部件6、14、16可根據(jù)需要決定取用與否。

濟南噴涂絲、山東噴涂絲廠家

在噴涂絲孔的剪切力和牽伸盤拉伸力的作用下，粘膠細流或初生纖維中的纖維素分子鏈會發(fā)生取向和結(jié)晶，即分子鏈被拉順并沿軸向平行排列，且平行排列的相鄰分子鏈中的經(jīng)基之間還會產(chǎn)生氫鍵而進一步增大分子鏈間的引力，從而使異形粘膠纖維的干強和濕強增加。對于扁形粘膠長絲來講，在較低的噴絲頭正拉伸率下，干強在1.55cN/dtex左右、濕強在.067cN/dtex左右，而在適宜的正拉伸率下，干強可達1.90cN/dtex以上、濕強也可達0.90cN/dtex以上，完全能達到常規(guī)粘膠長絲一等品的標準。但是，當噴絲頭正拉伸率超過適宜范圍以后，由于纖維素分子鏈的取向和結(jié)晶速度跟不上拉伸速度，拉伸力能破壞脆弱的粘膠細流或初生纖維中分子鏈間引力直至化學鏈的結(jié)合力，就又會使異形粘膠纖維的干強和濕強降低。例如，當扁形粘膠長絲障絲頭正拉伸率超過適宜范圍一定數(shù)值后，纖維的干強會降低到1.40cN/dtex左右，而濕強則會顯著降低到0.50cN/dtex以下?！肚f子?人世間》中有語：“漆可用，故割之”，是中國早關(guān)于采割生漆的記載。

噴涂工藝、噴涂絲廠家

高溫噴涂工藝是將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過高速氣流，使其霧化，噴射在被凈化及粗化的零件表面上，形成噴涂層的一種表面加工方法。噴涂合金顆粒通過受熱加速后，撞擊到基體表面形成涂層的過程中，熔融狀態(tài)的或高塑性狀的粉末顆粒，以一定的飛行速度撞擊在基體上與基體相互作用，是形成涂層的重要階段噴涂是指將涂層材料加熱熔化，用高速氣流將其霧化成極細的顆粒，并以很高的速度噴射到工件表面，形成涂層。根據(jù)需要選用不同的除層材料，可以獲得耐磨損、耐腐蝕、、耐熱等方面的一種或數(shù)種性能。熱噴涂是一種表面強化技術(shù)，是表面工程技術(shù)的重要組成部分，一直是我國重點推廣的新技術(shù)項目。它是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。經(jīng)拉伸后由組合裝置12（上部為噴嘴，下部為絲擴散器）對絲再進行拉伸擴散，在輸送簾帶13上成網(wǎng)，然后立即進行粘著成布。