如何增加多功能撕碎機的耐磨性？

現在多功能撕碎機的使用越來越普遍，而多功能撕碎機的部件的磨損程度要高很多，多功能撕碎機面對的是多種不同規(guī)格不同類型的材質，所以在撕碎方面，磨損會比一般的撕碎機要嚴重的多，那么如何增加多功能撕碎機的耐磨性呢？今天就教給大家一些方法。

要想增加多功能撕碎機的耐磨性，我們必須先要了解多功能撕碎機的工作原理，撕碎機的主軸上裝有飛輪，以使主軸在斷碎鐵屑時具有較大的扭矩。主軸蕞好運用液力偶合器驅動，以消除電機過高的峰值電流并吸收主軸的振蕩。當剪斷機用于斷碎高耐磨損材料的車屑（例如軸承鐵屑）時，轉子也要進行表面涂焊，以增強它的耐磨性。對于疑問撕碎機效果就發(fā)揮出來，像撕碎各種日子廢料，廢舊輪胎，模板，木材，園林樹枝等都不在話下，物料進入主軸一同經過從動軸上的螺旋齒刀盤交錯擺放，使物料受到擠撕剪工作到達請求破碎標準，所以撕碎機在選購中決不行大意，在收購的時候必定要對餐廳垃圾撕碎機內部進行具體檢查對設備原料要有必定了解。撕碎機耐磨件原料的運用直接關系撕碎機運用壽命。

如何進行撕碎機主軸糾偏作業(yè)？

在廢輪胎的批量回收處理中，撕碎機是目前市場較具潛力的撕碎機設備，撕碎機主軸作為撕碎機上主要的結構之一，所以一定要注意它的糾偏作業(yè)，如果造成主軸彎曲，將會產生很嚴重的后果，下面我們給大家介紹一下，如何進行撕碎機主軸糾偏作業(yè)，下面給大家介紹一下。

影響主軸使用壽命的因素：刀片發(fā)生干切，降低刀片使用壽命；

影響加工物料質量的因素：降低軸承使用壽命；

不易安裝的部件；

如果選擇減速器直連，會降低減速器的使用壽命-；選擇皮帶傳動，容易跳帶，下降三角皮帶的使用壽命。

因此，對主軸精度要求嚴格，以確保設備使用壽命，提高產量，滿足客戶要求。

斷路器的校正過程如下：

用壓力機把四段整理一下。

用四爪卡盤夾住五段，選擇支座支撐結構支撐三段，將四段的支座找正。打基眼，再用頂針頂住，拆基眼，精車一、三段，粗粗車有些空位。

主軸換頭加工工藝。采用四爪卡盤夾住一段，選擇支撐結構支撐五段，將四段的基地找正。打基眼，再用頂針頂，拆基眼，精車五段，粗車有些空位。處理流程完成。

怎么消除撕碎機的故障？

1、撕碎機及時檢查和清理。每日工作結束后，應及時清理機器。檢驗螺釘是否松動，如爪子、篩子等易磨損部位。

2、及時加入潤滑脂，通常將蓋油杯裝在軸承上。一般情況下，只要油杯蓋每2小時轉動1/4次，油杯內的油脂就會向軸承擠壓。如為密封軸承，可每300小時加一次潤滑油。經過長時間的使用，如果潤滑脂變壞了，應清洗軸承，更換新的潤滑油。機械運轉時軸承溫度不能超過40℃。若軸承溫度在正常工況下持續(xù)升高，應查明原因，排除故障。

3、嚴禁隨意增加撕碎機轉速。一般而言，轉速和額定轉速的差別是8%-10%。在大型動力機上使用撕碎機時，應注意控制流量，使流量均勻，以免突然加速或減速。

4、撕碎機的結構上，對舊設備和破損設備及時更換，可以大大提高利用率，同時還能設置生產線，實現自動化管理同步，既節(jié)約時間又利于生產。