雙級破碎機采用雙轉子兩段破碎，物料經(jīng)過上級轉子破碎之后到下級轉子里面再次進行破碎，破碎粒度均勻，而且產(chǎn)量大。破碎出來的粒度非常均勻，低可以控制在2毫米(mm)以下。控制物料的粗細度就取決于這個篩底，比如說需要5mm以下的原料，就需要篩底的間隙是5mm的，這樣進入到雙擊式破碎機里面進行破碎的物料只有小于5mm才能從篩底流出，大于5mm的將繼續(xù)在破碎腔里面循環(huán)，這樣的弊病就是重復破碎，產(chǎn)量自然大大的受到了影響。雙級破碎機設計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。

雙級粉碎機機架部分為三分體結構，只須打開粉碎機機殼，即可進行更換板錘、破碎板、襯板等檢修維護作業(yè)。粉碎機零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。液壓開啟裝置用于機殼的啟閉，可以有效地降低維護勞動強度，提高維護工作效率，縮短維護工作時間。粉碎機的監(jiān)測系統(tǒng)可以對破碎機的運行狀況進行隨時監(jiān)測，監(jiān)測信號可以與主控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，液壓圓錐破保證機器的安全、可靠運行。粉碎機的驅動系統(tǒng)采用電動機 機械聯(lián)軸器 V型皮帶 破碎機的方式，能有效改善電機啟動性能，使電機能平穩(wěn)啟動運行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護的功能，單段破碎機驅動系統(tǒng)所要求的電機功率低，大大降低運行成本。此驅動方案是經(jīng)濟實用、性能優(yōu)良、可靠的驅動方案。

     對于建設制磚方面所需要的一些骨料，如成品粒度打算控制在1-2mm范圍的，就要有一臺雙級煤矸石粉碎機。當然，具體視情況而定。雙級煤矸石粉碎機的作用在于，它能將較大直徑的石料破碎到3mm一下占90%，然后再通過滾筒篩機再次篩選，達到成品。

　　雙級煤矸石粉碎機論型號可分為多個型號，主要用來破碎各不同直徑大小的石料，產(chǎn)量不同，動力電機需求不同，根據(jù)地區(qū)的自然環(huán)境和產(chǎn)品因地制宜。煤渣粉碎機的常用型號有600×400、600×600、600×800等。適用的行業(yè)有建材、礦山、電廠、水泥、公路、鐵路、水利和化工等。不過，用戶在選擇前先咨詢廠家，說明情況，有廠家的技術員為其提供適合的產(chǎn)品設備及其型號。

雙級粉碎機開機運行的注意事項。

1、電動機安裝前，應進行宏觀檢查， 電機的編號、銘牌應齊全，電動機的引出線焊接或壓接應良好，盤動轉子應轉動靈活，無磁卡聲。

2、正確測定定子與轉子間的空氣間隙。先確定轉子在外圓上半徑點B，在定子上任取一點A為測點，將轉子磁極按順序編號，風扇葉片拆下時編上同樣序號，并做性標記；盤車轉動轉子，沿著徑向分別測出A點到轉子各磁極間的距離；轉子上與A點距離的點，就是B點，即轉子外圓上半徑點。在定子上取10點，以轉子上B點為測點，轉動轉子檢查B點距定子這10個點的間隙；用塞尺檢查時，塞尺從兩邊插入的長度應超過磁極寬度的3/4；測得定子與轉子的空氣間隙偏差，應小于平均間隙值的5%，其上部間隙應比下部間隙小5%。軸向定位時，應使定子與轉子的磁力線相互對準。

3、電動機的空氣間隙檢查合格后，裝上風扇葉片，擰緊各連接螺栓，將鎖緊裝置瑣牢。

4、電動機的軸承座與底座、定子架與底座間均應加絕緣墊片，其螺栓、定位銷也應采用絕緣措施，以免感應電流通過軸承而破壞油膜。