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DHL300立式電弧爐
主要組成
系統(tǒng)主要由電弧熔煉真空室、電弧槍、電弧熔煉電源、五工位水冷銅坩堝、翻轉(zhuǎn)機(jī)械手、真空吸鑄裝置、磁力攪拌、工作氣路、系統(tǒng)抽氣、真空測(cè)量及電氣控制系統(tǒng)、安裝機(jī)臺(tái)等各部分組成。
極限真空:2.0x10-4Pa。
系統(tǒng)漏率小于5.0x10-8Pa.l/S。
系統(tǒng)從大氣開始抽氣,20分鐘可達(dá)到5x10-3 Pa;
停泵12小時(shí)后真空度≤6Pa.
1、電弧熔煉真空室組件 1套
立式圓筒型真空室尺寸:φ350mmX350mm,前開門,雙層水冷結(jié)構(gòu),選用不銹鋼材料制造,弧焊接,表面電化學(xué)拋光處理,接口采用金屬墊圈或氟橡膠圈密封
2、 電弧熔煉陰極組件 1套
水冷電動(dòng)電弧槍:1套(引弧方式為非接觸)
3、 吸鑄室組件 ?。o)
4、 水冷銅坩堝組件 1套
電弧熔煉陽極有五個(gè)工位,三個(gè)帶電磁攪個(gè)熔煉合金工位(70mm) 一個(gè)吸鑄工位(50mm),一個(gè)熔煉除氣工位(50mm);熔煉樣品重量(以Fe標(biāo)定):樣品重量130克;
5、 機(jī)械手組件 1套
用于真空下翻轉(zhuǎn)合金錠;
機(jī)械手組件有水冷裝置。
6、 窗口及法蘭接口部件
7、工作氣體氣路 2條
8、抽氣機(jī)組及閥門、管道 1套
9、工作本底真空獲得: 分子泵 機(jī)械泵
10、真空測(cè)量及電控系統(tǒng)
總控制電源,為機(jī)械泵、真空計(jì)等提供電源:1臺(tái)有斷電斷水保護(hù)功能。
11、遠(yuǎn)控電源:1套
設(shè)有引弧按鈕等各種旋鈕,各顯示儀表。
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電弧爐和中頻爐有什么區(qū)別?
1,電弧爐 :體積大 一般都是3噸以上的,具備一定規(guī)模的企業(yè)才用的起電弧爐,它煉出的鋼比較純。
中頻爐:煉鋼相對(duì)電弧爐來說成本低些,適合中小型企業(yè)使用,煉出的鋼雜質(zhì)多,含碳量高所以煉出的鋼不純。
2,電弧爐用的是工頻電;
中頻電爐用的是中頻電。
3,電弧爐熱效率較低,生產(chǎn)率較低,操縱笨重,能耗高。
中頻爐效率較高,熱,從而達(dá)到生產(chǎn),而且操作靈活,能耗低。
4,二者加溫的方式不一樣,產(chǎn)生的溫度不一樣,效率不一樣。
5,電弧爐用的是工頻電。
中頻爐采用的是中頻電。
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電弧爐可以分為哪幾類?
按電弧長度的控制方式分為
(1)恒弧壓自動(dòng)控制式電弧爐,它是依靠兩極間電壓與給定電壓作比較,其差值經(jīng)過信號(hào)放大驅(qū)動(dòng)自耗電極升降,以保持電弧長度的恒定。
(2)恒弧長自動(dòng)控制式電弧爐,它是依靠電弧電壓的恒定來近似地控制電弧長度的恒定。
(3)熔滴脈沖自動(dòng)控制式電弧爐,它是根據(jù)金屬熔滴形成及滴落過程中所產(chǎn)生的脈沖頻率以及脈沖持續(xù)時(shí)間與弧長之間的關(guān)系來自動(dòng)控制電弧長度的恒定。
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電弧爐冶煉技術(shù)介紹
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現(xiàn)代電弧爐冶煉技術(shù)的發(fā)展隨時(shí)代進(jìn)步。20世紀(jì)60~70年代主要是發(fā)展超高功率供電及相關(guān)技術(shù),高功率電弧爐(HP)和超高功率電弧爐(UHP)是相對(duì)于一般的普通功率電弧爐(RP)而言的。它們主要是按每噸爐容量所配變壓器容量的多少來區(qū)分,近年來有越來越高的趨勢(shì)。這意味著單位時(shí)間內(nèi)輸人電弧爐的熱能大幅度增加,使熔化時(shí)間顯著縮短,從而提高生產(chǎn)能力,降低電極消耗,減少熱損失,降低電能消耗。1,電弧爐:體積大一般都是3噸以上的,具備一定規(guī)模的企業(yè)才用的起電弧爐,它煉出的鋼比較純。