采用激光切割則可以避免這些弊端

塑膠在加工時是很容易引起變形的，所以它的加工方式非常重要。在激光切割還沒普及的時候，塑膠加工是用機械的鉆頭直接作用于塑膠工件上來完成塑膠加工，這種機械鉆頭的加工方法雖然能夠達到生產要求，但是加工過程中需要花大量的時間進行一番毛邊處理，這樣一來不僅塑膠的精密度達不到要求，也降低了加工速度。采用激光切割則可以避免這些弊端。激光切割屬于無接觸式加工，是利用激光束聚焦在塑膠材料表面，激光的高溫特性使材料熔化，并使激光束與塑膠產品沿一定軌跡作運行，便可以得到理想的塑膠產品。塑膠是生活中常見的用品，是家電、汽車、手機、PC、、照明電器中不可或缺的部件，這些產品在激光切割加工過程中切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免模具沖裁時形成的塌邊，激光切縫光滑平整，一般不需要二次加工。只需要做好產品圖紙，便可以進行激光加工；而且全程不需要模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)省更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了制造的成本，適合大件產品或小批量塑膠產品的加工。

自動調焦光纖激光切割機

　　在穿孔時間方面，自動對焦比手動對焦要快一倍以上，切割效果基本相同，但自動對焦會減少由于材料過熱時間短而導致的片材過熔現(xiàn)象，自動對焦的優(yōu)勢很明顯;可顯著提高生產效率，大大減少切割厚板材料的穿孔時間，可加工不同材料、不同厚度的工件。 機器也可以快速將焦點調整到合適的位置。因此，自動調焦光纖激光切割機在大多數(shù)方面都于手動調焦，隨著科技的進步，自動調焦的激光切割機將更加實用，加工效果更加。

激光切割成形技術在非金屬材料領域也有著較為廣泛的應用

激光切割成形技術在非金屬材料領域也有著較為廣泛的應用。如氮化硅、陶瓷、石英等；柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等。處于其焦點處的工件受到高功率密度的激光光斑照射，會產生10000°C以上的局部高溫，使工件瞬間汽化，再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走，從而將工件切穿成一個很小的孔，隨著數(shù)控機床的移動，無數(shù)個小孔連接起來就成了要切的外形。由于激光切割的頻率非常高，所以每個小孔連接處非常光滑，切割出來的產品光潔度很高。