1、查看數(shù)控折彎機補償缸補償撓度是否大，不能康復(fù)零位

　　2、查看數(shù)控折彎機快夾斜鍥是否松動

　　3、查看數(shù)控折彎機每次折彎下死點有沒有變化

　　4、查看數(shù)控折彎機弓形扳裝置是否規(guī)范，螺釘孔是否頂死

       5、數(shù)控折彎機板材本身的變化（厚度，原料，應(yīng)力）

　　6、數(shù)控折彎機光柵尺有沒有松動

　　7、數(shù)控折彎機定位精度禁絕：比例閥零點偏置值是否適宜，定位不能到下死點使得不能回程數(shù)控折彎機廠

　折彎機可以輕松折彎各種板材，是板材加工中經(jīng)常會準備的設(shè)備。但是如果想要板材順利進行折彎的話那么我們應(yīng)該想辦法減少故障的發(fā)生。一旦故障發(fā)生還是得去修復(fù)。如何減少故障的發(fā)生？

　　1、在排除故障中，系統(tǒng)報警，折彎機位置環(huán)硬件故障，用卷板機示波器檢查發(fā)現(xiàn)有干擾信號，在電路中用接電容的方法將其濾掉使卷板機系統(tǒng)工作正常。如出現(xiàn)卷板機系統(tǒng)無法回基準點的情況，可用這挖機示波器檢查是否有零標記脈沖，若沒有可考慮是測量系統(tǒng)損壞。

　　2、也可以采用接口信號進行更加系統(tǒng)的檢測：通過用可編程序折彎機控制器檢查機床控制系統(tǒng)的接口信號，并與接口手冊的正確信號相對比，亦可查出相應(yīng)的故障點。

　　3、可以使用變成控制器來進行PLG中斷狀態(tài)分析：可編程序控制器發(fā)生故障時，其中斷原因以中斷堆棧的方式記憶。使用折彎機編程器可以在系統(tǒng)停止狀態(tài)下，調(diào)出中斷堆棧和塊堆棧，按其所指示的原因，查明故障所在。

　　按照以上方法我們可以輕松減少折彎機故障的發(fā)生。并且在使用的時候應(yīng)該觀察著信號，根據(jù)信號及時判斷。另外一點就是我們應(yīng)該正確操作，不要讓設(shè)備的負擔過重。在減少故障的發(fā)生的同時還可以延長壽命。

　板材經(jīng)過折彎機的折彎之后，變得彎曲，在折彎之前，用戶已經(jīng)將設(shè)備的各方面參數(shù)調(diào)整好。只差后期的折彎操作了。細節(jié)決定成敗，該設(shè)備的使用，離不開用戶對設(shè)備細節(jié)的把控。如果需要將板材有著更好折彎效果，那么用戶就應(yīng)該學會給設(shè)備控制撓度。具體應(yīng)該怎么去做？

　　1、在折彎機滑塊與上模之間，或者工作臺與下模工作臺上預(yù)置一個與受力變形方向相反的變形量，而這個變形量又與實際工作時產(chǎn)生的相對變形量相同。從而實現(xiàn)對滑塊以及工作臺產(chǎn)生的相對變形量的補償，使模具之間的壓力分布更均勻，提高板料折彎的質(zhì)量。

　　2、注意：為了防止類似問題的發(fā)生，要根據(jù)實際作業(yè)需求選擇適當?shù)恼蹚潤C。首先要考慮的就是生產(chǎn)的工件，考慮材料牌號以及加工厚度和長度；其次是要考慮所選設(shè)備可能發(fā)生的撓變，在相同的載荷下，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。

　　折彎機做好控制撓度的工作之后，那么在折彎的過程中，壓力分布更加均勻，減少了板材被折斷的風險。同時可以讓受力更加均勻，防止出現(xiàn)折偏情況。對于板材的折彎效果來說具有很好的作用。數(shù)控折彎機廠