移動(dòng)螺旋剝粒機(jī)工作時(shí)，進(jìn)料端必須完全插入料堆，進(jìn)料段的合適長(zhǎng)度為300毫米，為了減小螺旋面對(duì)物料的側(cè)向分力，螺旋面的節(jié)距應(yīng)小于輸送段的節(jié)距，直徑可適當(dāng)大于輸送段的節(jié)距，以提高移動(dòng)螺旋剝粒機(jī)的輸送能力。

脫粒機(jī)的使用和維護(hù)

1.首先，檢查有機(jī)谷物機(jī)所有部件的連接處是否有運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象。如果有松動(dòng)，擰緊花園。每個(gè)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)部件必須靈活且無阻塞。2.應(yīng)在傳動(dòng)部分和軸承處加注潤(rùn)滑油。3.啟動(dòng)前，空氣調(diào)節(jié)閥應(yīng)完全關(guān)閉。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后，空氣調(diào)節(jié)閥應(yīng)平穩(wěn)逐漸打開。4.空載試運(yùn)行: (1)。檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)無誤后打開主電源。(2)。打開輸送部件，檢查輸送帶是否向正確方向移動(dòng)。

礦井輸送帶損壞的原因及預(yù)防

這些預(yù)防措施包括:(1)用卸料斗代替所有給煤機(jī)卸料口，卸料斗傾斜一定角度，卸料斗下部增加緩沖，使大塊煤矸石不會(huì)直接撞擊輸送帶，降低對(duì)輸送帶的沖擊力。(2)加長(zhǎng)所有落煤點(diǎn)的導(dǎo)槽和輸送帶的皮帶，增加3-5m網(wǎng)式導(dǎo)料保護(hù)網(wǎng)，使大塊煤矸石被保護(hù)網(wǎng)擋住，落下后沿輸送帶的運(yùn)行方向向前移動(dòng)，不會(huì)卡死或落在托輥架和回程段輸送帶之間。(3)在托輥架上焊接多個(gè)加強(qiáng)支架，每個(gè)焊接口采用補(bǔ)焊增加托輥架的強(qiáng)度；槽口上方增設(shè)耳鉤環(huán)，用于放置托輥，固定托輥，防止托輥被砸碎。

傳送帶.正硫化的測(cè)定

目前，輸送帶膠料硫化程度的測(cè)定方法一般可分為三類，即物理化學(xué)法、物理機(jī)械性能法和測(cè)試儀器法。這些方法從不同角度測(cè)量化合物的硫化程度。

物理化學(xué)法:游離硫測(cè)定法通過測(cè)定不同硫化時(shí)間的硫化試件中的游離硫含量，可以繪制出不同時(shí)間的游離硫含量和相應(yīng)時(shí)間的曲線。當(dāng)游離硫含量較小時(shí)的相應(yīng)時(shí)間和嘴是理論上的正硫化時(shí)間，但這種方法不適用于非硫硫化體系的橡膠化合物。溶脹法是測(cè)定不同硫化時(shí)間的橡膠混合物的平衡溶脹率，對(duì)應(yīng)于平衡溶脹率低值的硫化時(shí)間是正硫化時(shí)間。