鋼渣微粉立磨

每冶煉1噸生鐵會(huì)產(chǎn)生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見的礦渣粉比表在430-500，屬于高細(xì)粉磨。隨著混凝土用量的增加和對(duì)性能要求提高，對(duì)超細(xì)礦渣粉的需求勢(shì)必會(huì)越來(lái)越大。為提高礦渣利用價(jià)值，拓展產(chǎn)品應(yīng)用的領(lǐng)域，部分企業(yè)提出礦渣超細(xì)粉磨，比表需要達(dá)到600-800，對(duì)應(yīng)的粒度為10微米以下，目前礦渣超細(xì)粉球磨加工存在產(chǎn)能較低的問(wèn)題。鴻程HLMX系列超細(xì)立式磨粉機(jī)是桂林鴻程借鑒德國(guó)、日本、臺(tái)灣技術(shù)，在HLM立式磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上，開發(fā)的適合我國(guó)超細(xì)微粉發(fā)展要求的大型超細(xì)立式磨粉設(shè)備，突破了高細(xì)粉加工產(chǎn)能瓶頸

[產(chǎn)量]：1.2-40t/h

[成品粒度]：7-45μm  配二次分級(jí)可達(dá)到3μm

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

針對(duì)超細(xì)粉研磨而特別設(shè)計(jì)的輥套和襯板研磨曲線，更易形成料層，粉磨，一次性粉磨獲得成品率高；單機(jī)生產(chǎn)能力大，產(chǎn)量高達(dá)40t/h，可利用低谷電;采用單頭和多頭選粉機(jī)原理，出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可調(diào)節(jié)

采用料床碾磨的原理，物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，易于對(duì)產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測(cè)，并且減少重復(fù)碾磨

采用磨輥限位裝置，避免磨機(jī)工作時(shí)間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)；采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無(wú)需密封風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能更加優(yōu)異。

集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機(jī)的50%可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。

整個(gè)系統(tǒng)震動(dòng)小，噪音低；系統(tǒng)整體密封，全負(fù)壓運(yùn)行，無(wú)粉塵外溢，基本可實(shí)現(xiàn)無(wú)粉塵車間；立式磨技術(shù)及裝備是我國(guó)大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至粉體行業(yè)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，并且可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便，維修方便，減少人工成本。

鋼渣怎么處理？鋼渣處理工藝流程

日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善，也可以說(shuō)是國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的啦，具體工藝流程是：

先粗碎，分離出大渣鋼；

其后中細(xì)碎，處理分離出大渣鋼后的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為后續(xù)的鋼渣粉加工中實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本做準(zhǔn)備，因?yàn)檫M(jìn)入磨機(jī)的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機(jī)的能耗越低。

細(xì)碎拋尾的渣進(jìn)入干式磨機(jī)進(jìn)行加工，根據(jù)后端用戶需要，采用一段或兩段工藝，后得到鋼渣粉或鋼渣微粉。

鋼渣干式磨機(jī)：

行業(yè)一般認(rèn)為鋼渣呈玻璃體結(jié)構(gòu)，含鐵量高，產(chǎn)品要求細(xì)度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機(jī)粉磨鋼渣, 需要預(yù)先烘干，流程復(fù)雜，且產(chǎn)量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設(shè)備。

產(chǎn)品介紹

鋼渣立磨機(jī)是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣微粉的系統(tǒng)電耗不超過(guò)50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm?/g，性能優(yōu)越。

適合企業(yè)類型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等

產(chǎn)量： 年產(chǎn)20萬(wàn)噸~100萬(wàn)噸

比表面積：4500~5000 cm?/g

系統(tǒng)電耗：≤50 kWh/t

鋼渣微粉處理工藝

據(jù)了解，目前，傳統(tǒng)鋼渣球磨機(jī)由于能耗過(guò)高，不符合當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的環(huán)保要求而逐步被淘汰，新型環(huán)保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設(shè)備，其烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐提供。其生產(chǎn)工藝流程為：

首先，將雜質(zhì)、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機(jī)進(jìn)行粉磨，利用立磨熱風(fēng)爐提供的熱氣，實(shí)現(xiàn)的烘干兼粉磨過(guò)程，合格的微粉進(jìn)入粉庫(kù)即為成品。

其次，經(jīng)料場(chǎng)地下皮帶爬升至中轉(zhuǎn)摟，中轉(zhuǎn)摟設(shè)有振動(dòng)篩將雜質(zhì)及大塊分離。中間經(jīng)過(guò)電磁除鐵器進(jìn)行初步除鐵。在中轉(zhuǎn)摟下設(shè)置皮帶輸送機(jī)將篩除雜質(zhì)及大塊后的輸送至配料倉(cāng)。為防止非磁性金屬塊進(jìn)入磨內(nèi)，皮帶機(jī)上設(shè)有金屬探測(cè)器。配料倉(cāng)底設(shè)有1臺(tái)電子皮帶秤。為防止堵倉(cāng)，倉(cāng)壁設(shè)兩臺(tái)振動(dòng)器防止堵塞。

再次，經(jīng)配料秤計(jì)量后，由皮帶輸送機(jī)(皮帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器)送入粉磨車間。由倉(cāng)來(lái)的物料經(jīng)由液壓三道鎖風(fēng)閘門喂入立磨內(nèi)烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給。立磨車間為立式輥磨粉磨系統(tǒng)，喂入立磨機(jī)的被磨輥在旋轉(zhuǎn)的磨盤上被碾壓，在一定負(fù)荷下被粉碎，粉磨后的被熱風(fēng)，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機(jī)中，分選出粗粉和細(xì)粉。細(xì)粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經(jīng)由斜槽、提升機(jī)等輸送設(shè)備運(yùn)至粉庫(kù)儲(chǔ)存。磨內(nèi)選粉機(jī)選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節(jié)能和除鐵，一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置排出立磨經(jīng)由循環(huán)物料斗提機(jī)、氣動(dòng)雙路閥、干粉永磁筒式磁選機(jī)等再次除鐵后送回立磨機(jī)內(nèi)循環(huán)粉磨。廢氣經(jīng)收塵后由排風(fēng)機(jī)排入煙囪，其中較大部分作為循環(huán)風(fēng)與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)混合進(jìn)入立磨烘干，其余部分排入大氣。

鋼渣磨粉的必要性和重要性

當(dāng)前，每一個(gè)國(guó)家都非常重視鋼渣的資源化利用，將鋼渣磨成鋼渣粉后，鋼渣的利用領(lǐng)域還包含返回冶金再用、土木工程材料、水處理、農(nóng)業(yè)肥料、甘蔗糖廠混合汁的脫色、制作除燒結(jié)煙氣中的脫硫劑等。

除此之外，鋼渣微粉用于混凝土的生產(chǎn)領(lǐng)域是助力鋼渣微粉提升成品附加值，實(shí)現(xiàn)更大價(jià)值的主要途徑， 研究表明，摻鋼渣微粉水泥凈漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量與基準(zhǔn)水泥相比變化很小，同時(shí)，對(duì)水泥凈漿的凝結(jié)具有明顯延緩作用，摻鋼渣微粉自密實(shí)混凝土的凝結(jié)時(shí)間均明顯大于基準(zhǔn)自密實(shí)混凝土， 且鋼渣微粉摻量越大，自密實(shí)混凝土的凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)。因此，鋼渣微粉適宜用于緩凝型自密實(shí)混凝土。

立磨廠桂林鴻程助力實(shí)現(xiàn)資源化利用

在工業(yè)固廢領(lǐng)域，桂林鴻程時(shí)刻關(guān)注該領(lǐng)域資源化利用發(fā)展方向，積極探索鋼渣、水渣、礦渣、粉煤灰、煤矸石等工業(yè)固廢物循環(huán)利用解決方案，推薦專用的固廢物立磨設(shè)備及整套制粉生產(chǎn)線解決方案，為固廢物領(lǐng)域綜合利用保駕護(hù)航。

鴻程礦山的鋼渣立磨生產(chǎn)線解決方案輕松助力鋼渣等固廢物變廢為寶，真正踐行還綠水青山的發(fā)展號(hào)召，全力以赴助力鋼渣提升循環(huán)利用價(jià)值，實(shí)現(xiàn)零排放。

立磨助力工業(yè)固廢綜合利用案例欣賞

近些年，桂林鴻程在鋼渣、水渣、礦渣、煤矸石、粉煤灰等固廢物綜合利用領(lǐng)域成績(jī)顯著，積累了豐富的方案設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，成功為眾多新老客戶朋友量身定制選型配置方案，承建的年產(chǎn)10萬(wàn)噸、40萬(wàn)噸、30萬(wàn)噸的工業(yè)固廢粉磨生產(chǎn)線帶來(lái)了可觀的創(chuàng)收利潤(rùn)和社會(huì)效益，深受廣大客戶好評(píng)與青睞。