在五軸機床中定義第四軸和第五軸的概念：在雙回轉工作臺結構中第四軸的轉動影響到第五軸的姿態(tài)，第五軸的轉動無法影響第四軸的姿態(tài)。第五軸為在第四軸上的回轉坐標?？赐甓x說明我們來解釋一下。如上圖所示，機床第4軸為A軸，第5軸為C軸。工件擺放在C軸轉臺上。當?shù)?軸A軸旋轉時，因為C軸安裝在A軸上，所以C軸姿態(tài)也會受到影響。同理，對于我們放在轉臺上面的工件，如果我們對刀具中心切削編程的話，轉動坐標的變化勢必會導致直線軸X、Y、Z坐標的變化，產(chǎn)生一個相對的位移。而為了消除這一段位移，勢必機床要對其進行補償，RTCP就是為了消除這個補償而產(chǎn)生的功能。

隨著國內(nèi)數(shù)控技術的日漸成熟，近年來五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心在各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形復雜零件高i效、高質量加工難題時，五軸聯(lián)動技術無疑是解決這類問題的重要手段。

臥式五軸加工中心

此類加工中心的回轉軸也有兩種方式，一種是臥式主軸擺動作為一個回轉軸，再加上工作臺的一個回轉軸，實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工。這種設置方式簡便靈活，如需要主軸立、臥轉換，工作臺只需分度定位，即可簡單地配置為立、臥轉換的三軸加工中心。由主軸立、臥轉換配合工作臺分度， 對工件實現(xiàn)五面體加工， 制造成本降低， 又非常實用。 也可對工作臺設置數(shù)控軸，ZUI小分度值 0.001 度，但不作聯(lián)動，成為立、臥轉換的四軸加工中心，適應不同加工要求，價格非常具有競爭力。

據(jù)了解近些年曲面零件五軸加工在加工行業(yè)掀起巨大波瀾，這種加工方式具有加工效率i高、質量好等多重優(yōu)勢。故而現(xiàn)今很多的加工行業(yè)都非?？粗刭|量可靠的曲面零件五軸加工技術

五軸加工常用于高i端制造，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置，對工件的不同側面進行加工，大大提高棱柱形零件的加工效率。

五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉軸。相對于常見的三軸(x、y、z三個自由度)加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進行定位和連接。

眾所周知高精設備加工行業(yè)對于設備的精度以及使用參數(shù)都要求非常嚴格。舊時的三軸加工技術所生產(chǎn)的設備不僅精度較低，而且表面的光滑度也未達到指i定的標準；而五軸加工技術則是一種科技含量高、精密度高且專注于高精設備加工的新型技術。

三、穩(wěn)固企業(yè)行業(yè)領導的地位

目前很多行業(yè)中的加工企業(yè)由于缺少高科技高i效率的加工設備，逐漸被其他企業(yè)在加工領域趕超。五軸加工設備的出現(xiàn)，為這些具備技術和實力的企業(yè)帶來了可靠的加工工具，從而對于企業(yè)在行業(yè)中的領導地位起到了有效的穩(wěn)固的作用。

功率強大五軸加工設備不但能夠加工復雜度高的零部件，同時對于形狀怪異的零部件加工也有很高的把握。企業(yè)通過配置這種高科技加工設備，不但能夠提高企業(yè)零部件產(chǎn)品的實際加工能力也能夠有效提高加工效率，對于企業(yè)在行業(yè)中的地位也能夠起到穩(wěn)固作用，這些都是五軸加工設備帶給企業(yè)的實際好處。

在早前加工當中（比如復雜曲面）需要人工的大量參與，這即是雙刃劍，因為人工參與后可以提高對質量的把控性，但許多工件的加工正是因人工參與影響了其質量，采用五軸加工后使質量的穩(wěn)定性大大提高，它的特點即是加工技術的連續(xù)性，這也間接提高了它的效率。