耐磨礦用多級離心泵該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個(gè)零件組成。運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠：電機(jī)軸和水泵軸為同軸直聯(lián)、同心度高，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠。MD多級泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵，口為水平方向，吐出口與水平垂直向上。泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體待泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)成一體，并根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級數(shù)。礦用耐磨多級泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承，軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油膩潤滑，滑動(dòng)軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進(jìn)行自潤滑，循環(huán)水冷卻。

水煤漿氣化工藝因流程簡單、不污染環(huán)境、對煤種適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、氣化壓力高、合成氣質(zhì)量好、開停車方便、加減負(fù)荷較快、氣化爐結(jié)構(gòu)簡單、可連續(xù)供料及操作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，在我國占有較大的市場份額。多級離心泵有立式和臥式兩種型式，多級離心泵的泵軸上裝有串聯(lián)的兩個(gè)亦上的葉輪，它相對于一般的單級離心泵，可亦實(shí)現(xiàn)更高的揚(yáng)程。水煤漿氣化工藝包括水煤漿制備、加壓氣化和灰水處理3部分，氣化部分則是整套裝鱟的核心。以德士古工藝為例，圖4、圖5為水煤漿加壓氣化典型工藝路線圖。氣化爐的工作溫度一般在1200℃，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和下道工序需求的不同，氣化爐的氣化壓力有4.0 MPa、6.5 MPa、8.5 MPa 3個(gè)壓力等級。水煤漿氣化工藝中泵設(shè)備較多，裝置引進(jìn)初期依靠進(jìn)口，經(jīng)泵行業(yè)十余年的努力，通過對進(jìn)口泵設(shè)備的消化吸收再創(chuàng)造，除高壓煤漿泵少數(shù)業(yè)主還在依賴進(jìn)口外，其它的都已國產(chǎn)化。

及時(shí)進(jìn)行涂敷與修復(fù)，如果礦用多級泵過流部件已出現(xiàn)剝蝕，可采用金屬或非金屬材料在剝蝕部位及時(shí)涂敷修復(fù)。可輸送280℃以下的高溫清水，適合鍋爐給水，工廠及城市給水之用。涂敷修復(fù)后的葉輪，抗剝蝕和抗磨損的能力將大大提高，不僅延長了葉輪的使用壽命，而且提高了水泵的效率。降低礦用多級泵轉(zhuǎn)速，吸水性能參數(shù)與轉(zhuǎn)速的平方成正比，降低礦用多級泵轉(zhuǎn)速，可以減輕汽蝕的危害。在汽蝕區(qū)，在礦用多級泵進(jìn)水側(cè)補(bǔ)進(jìn)適量空氣，可以緩解汽泡破滅時(shí)的沖擊力，并減小汽蝕區(qū)的真空度，從而減輕汽蝕的危害。但進(jìn)氣量要適量，否則會(huì)使礦用多級泵吸水性能變壞，采用此法一定要慎重。