企業(yè)該如何選擇適合的工業(yè)除塵設(shè)備呢?

一、看粉塵

對(duì)于一些含塵濃度比較高，而且顆粒比較大的一些工作環(huán)境，這時(shí)候需要使用到機(jī)械式的除塵設(shè)備。這種除塵設(shè)備廣泛應(yīng)用于對(duì)除塵要求不是太高的場(chǎng)合，同時(shí)它的作用也效率比較高。

二、看氣體含塵濃度

對(duì)重力、慣性和旋風(fēng)除塵器，一般是進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高。可是這樣又會(huì)增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率較高就簡(jiǎn)單地認(rèn)為除塵效率好。

靜電除塵器維修小修內(nèi)容：

小修的動(dòng)作一般都是比較小，主要是對(duì)極間距的調(diào)整和極板的清灰工作，無需拆頂工作，一般在一兩個(gè)工作日就能完成的工作。

靜電除塵器維修大修內(nèi)容：

1、首先停機(jī)后要打開各人孔門，使其進(jìn)行冷卻通風(fēng)八個(gè)小時(shí)以后施工人員才可以進(jìn)入內(nèi)部。

2、檢查極板、極線的損壞程度和積灰程度，對(duì)極板變形嚴(yán)重進(jìn)行換，確定其數(shù)量。

3、檢查電場(chǎng)內(nèi)部的腐蝕情況，需要補(bǔ)板的面積范圍。

4、檢查分風(fēng)板、阻流板腐蝕情況，需不需要換。

5、檢查塵中軸承、磁轉(zhuǎn)軸損壞情況。

除塵器維修后的保養(yǎng)工作

1.加強(qiáng)對(duì)電除塵器管理與監(jiān)控，做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止設(shè)備帶故障運(yùn)行造成故障范圍擴(kuò)大。，各電場(chǎng)高壓硅整流變壓器高低壓側(cè)電流、電壓值，除塵器進(jìn)出口的溫度值，并做好相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄和故障記錄。 在電除塵器運(yùn)行過程中，應(yīng)每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

2.每周清理1次保溫箱、控制柜內(nèi)的灰塵，檢查GK板在插座內(nèi)是否牢固，各線頭連接是否可靠，特別是振打裝置的陶瓷轉(zhuǎn)軸，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)換。依據(jù)粉塵排放情況及時(shí)調(diào)整時(shí)序控制器的工作周期，控制振打頻率;或?qū)㈥帢O振打由自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)。、高壓絕緣瓷座及硅整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶。

除塵設(shè)備的效率低下問題很普遍，下面我們分享一些相關(guān)的方法以提高及其效率。

1、由于除塵點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，除塵器不論是開與停對(duì)下組皮帶機(jī)的落差揚(yáng)塵幾乎無影響。因此，自破碎機(jī)開始運(yùn)行，該除塵器沒有運(yùn)行過，下組皮帶機(jī)一直處在粉塵彌漫之中。

2、在實(shí)際生產(chǎn)中，為了減少因破碎機(jī)殼體漏風(fēng)造成的揚(yáng)塵，當(dāng)物料干燥時(shí)經(jīng)常在破碎機(jī)入口處淋水，其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。

3、由于袋式除塵器不是持續(xù)性清灰，所以當(dāng)除塵器正常工作時(shí)，分格輪的漏風(fēng)也是個(gè)不容忽視的問題。袋式除塵器的過濾面積選型過小，實(shí)際抽風(fēng)量不足，破碎機(jī)下料口的除塵罩和破碎機(jī)腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓，造成周圍環(huán)境粉塵較大。

4、采用螺旋輸送機(jī)和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機(jī)械維護(hù)工作量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風(fēng)，加劇灰斗漏風(fēng)。