?靜電除塵器維修后的保養(yǎng)工作

7.檢測(cè)靜電除塵器的壓力，以便及時(shí)了解煙氣的工況溫度和壓力，在設(shè)備的使用過(guò)程中，進(jìn)，出口的煙道處安裝熱電偶和壓力表。

8.電場(chǎng)外部各轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和振打傳動(dòng)結(jié)構(gòu)處應(yīng)定期加油潤(rùn)滑。

9.對(duì)于鎖風(fēng)閥和星型給料器根據(jù)具體情況，定期給各潤(rùn)滑點(diǎn)及凸輪，輥?zhàn)颖砻婀?rùn)滑脂，特別注意各運(yùn)動(dòng)件的動(dòng)作是否協(xié)調(diào)，有無(wú)錯(cuò)位，脫落和松動(dòng)，定期檢查翻板，葉輪，內(nèi)襯及其他易磨損情況，如已損壞應(yīng)及時(shí)換。

10.各發(fā)蘭密封聯(lián)結(jié)部位，尤其是檢修門，防爆閥及觀察門處不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。

除塵過(guò)程

1、捕集分離過(guò)程

（1）捕集推移階段

均勻進(jìn)行混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵系統(tǒng)空間,由于受外力的作用，將粉塵推移到分離管理界面，隨粉塵向分離操作界面推移，濃度水平越來(lái)越多越大，為固—?dú)夥蛛x得到進(jìn)一步發(fā)展作好充分準(zhǔn)備。

（2）分離階段

當(dāng)分離灰塵流向界面的高濃度，有兩種機(jī)制：首先，能夠?qū)⑦M(jìn)灰塵載體介質(zhì)主要是由灰塵沉積逐漸達(dá)到極限狀態(tài)下，在懸浮液中的塵土和沉降傾向沉降，從而使從載體介質(zhì)中分離出來(lái)。其次，在流，擴(kuò)散和塵埃顆粒的附聚傾向粉塵濃度高至主要聚集，之間的顆粒可聚集在一起，可被冷凝和吸附在界面的物質(zhì)。

2、排塵過(guò)程需要經(jīng)過(guò)分離管理界面設(shè)計(jì)以后，己分離的粉塵可以通過(guò)排塵口排出的過(guò)程。

3.除塵后從通風(fēng)口排出相對(duì)凈化的氣流的過(guò)程。

以前曾有不成文的規(guī)定，袋式除塵器入口含塵濃度限于30-50g/m3 ，超過(guò)此值，就要求設(shè)置前級(jí)除塵器（在除塵器樣本及有關(guān)手冊(cè)中經(jīng)?？梢姡，F(xiàn)在人們的認(rèn)識(shí)正在突破這一框框，普遍認(rèn)為袋式除塵器完全有能力處理高含塵濃度氣體，并且從清灰原理上作出合理解釋：高濃度粗細(xì)混合塵在浦袋表面形成疏松塵餅，有利于運(yùn)氣和清灰，而經(jīng)預(yù)分離后的細(xì)粒塵在浪袋表面形成密實(shí)塵餅，不利于運(yùn)氣和清灰，因此從過(guò)濾和清灰的綜合效應(yīng)分析，袋式除塵反而比旋風(fēng) 袋慮的兩級(jí)除塵利利。