目前BMC材料還經(jīng)常用于生產(chǎn)制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，部件可合并，設(shè)計自由度較大。通過使用傳統(tǒng)原材料和新的化學(xué)添加劑，能達到較高的表面質(zhì)量。

　　模具設(shè)計改進，加上出色的模塑設(shè)備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

　　需要注意的是，針對于一些高溫條件下使用的產(chǎn)品，在選擇材質(zhì)時應(yīng)非常小心。因而對于BMC材料來說，高溫下的長時間承重性能是關(guān)鍵指標。

　　對美觀的要求使材料選擇更為復(fù)雜，像色彩一致度、加熱時的色彩牢度、光澤因素和耐污染性可能都很關(guān)鍵。

BMC材料投入裝置

★針對材料易固化的特點，采用射出、計量高負荷伺服馬達。

★由于BMC含有玻璃纖維及粉塵，為避免粉塵依附于滾珠絲桿及皮帶，需采用專門的鈑金設(shè)計，并采用密閉型伺服馬達。

★BMC的注塑成型條件是：

?將噴嘴、料筒和料斗的溫度控制在30~50℃；

?螺桿轉(zhuǎn)速不高于50r/min，防止止逆流環(huán)的部位因發(fā)熱而導(dǎo)致材料硬化；

?將背壓控制在2~3MPa，壓力不能過大；

?注塑成型后，讓噴嘴后退，以防止從模具傳導(dǎo)而來的熱量造成材料的硬化。

　　作為濕式預(yù)混料的BMC材料中含有揮發(fā)性的活性單體，因而在使用前不要將其包裝物過早拆除，否則，這些活性單體會從BMC材料中揮發(fā)出來，使物料的流動性下降，甚至造成性能下降以致報廢。同時針對于已經(jīng)拆包而未使用完的材料，那么需要重新將其密封包裝好，以便下次壓制之用。

　　通常情況下，在使用之前，需要先根據(jù)實際情況確定適合的投料量，此時需要先進行計算和稱量。首先是要知道所壓制制品的體積和密度，再加上毛刺、飛邊等的損耗，然后進行投料量的計算。對于裝料量的準確計算，對于保證制品幾何尺寸的，防止出現(xiàn)缺料或由于物料過量而造成廢品及材料的浪費等，都有十分直接的關(guān)系。