精雕機(jī)裝夾需要注意事項(xiàng)

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精雕機(jī)在安裝的過程中需注意安裝上面的一些細(xì)節(jié)，必需要嚴(yán)格按要求安裝才能達(dá)到機(jī)器所需的精度：

（1）工件不要懸空，要將工件用墊塊墊平、墊實(shí)。否則工件在加工的過程中下滑、上翹，很容易打刀、工件變形。

（2）加工時(shí)要注意虎鉗的夾緊力不要過大，尤其是板材的加工，加緊力過大會(huì)使工件在加工的過程中產(chǎn)生變形。根據(jù)精雕機(jī)的特性來看，它進(jìn)行的是較小余量的銑削，切削力不是很大，所以我們夾緊工件時(shí)沒有必要用過大的力量。

（3）確定工件的合理裝夾位置，預(yù)留空間的大小，留有足夠的加工空間，否則加工過程中發(fā)生干涉，很容易損壞刀具和虎鉗。

（4）如果是粗加工，工件余量很大的情況下，在加工之前好是先將工件的上表面銑平，以銑平的上表面作為下刀的基準(zhǔn)面。

（5）在銑基準(zhǔn)面之前，我們應(yīng)將工件上表面粗找正，粗找正可以不用打表的方式找平工件的上表面，用墊塊墊平工件或用量塊放在虎鉗上表面觀察工件與量塊表面是否平齊。

（6）墊塊不能大于被加工的工件，否則只是壓緊了墊塊被加工的工件并未被壓緊；墊塊也不能太小，否則由于工件與墊塊接觸面積太小使工件無法墊平而影響加工。

（1）在對(duì)刀的過程中，對(duì)Z軸的落刀點(diǎn)時(shí)，要盡量找工件上表面的高點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀。因?yàn)槿绻ぜ菈K毛坯體，它兩面的平行度不一定很高，假如我們以工件的低點(diǎn)對(duì)刀，在銑基準(zhǔn)面時(shí)刀具的吃刀就不均勻，一旦相差的很多就很容易損壞刀具。

（2）打表時(shí)壓力大的地方為找正面的高點(diǎn)，反之則是低點(diǎn)，通過敲高點(diǎn)墊低點(diǎn)的方法進(jìn)行工件上表面的找正。

（3）如果是半精加工或精加工，在虎鉗上裝夾加工，我們必須以打表的方式對(duì)工件的基準(zhǔn)面進(jìn)行找正，在找正時(shí)不要將工件一下就夾的很緊，先將工件用適當(dāng)?shù)牧α繆A緊，也就是說工件用敲打的方式在虎鉗中還可以移動(dòng)，邊敲邊找直到找平后在用力夾緊。精雕機(jī)廠家闡述，主軸在使用過程中每個(gè)月需將夾頭取出，并清潔夾頭及轉(zhuǎn)子口部，防止Run-Out偏大。注意：如果工件夾緊的部位是加工完的表面就不能在虎鉗上直接夾緊加工，要將其表面保護(hù)或用設(shè)計(jì)夾具的方式進(jìn)行加工

（4）在加工的過程中如果發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，要立即停止加工，將工件夾緊重新找平、重新對(duì)刀后再加工。

精雕機(jī)主軸軸承損壞該如何更換

1、用扳手將主軸頂端的蓋子的內(nèi)六角螺絲擰開；

2、主軸的中心有個(gè)帶坑的圓蓋，在主軸的旁邊有個(gè)洞，里面也是個(gè)內(nèi)六角的頂絲，將這個(gè)頂絲擰出來；然后可以將圓蓋拿下來；

3、主軸下面套管上有個(gè)能擰的部位，用2個(gè)扳手，一個(gè)卡在上面，一個(gè)卡在下面，把它擰下來，然后將下面的蓋子拆下來了，拿出軸承；

4、拿一個(gè)一樣牌子的好的軸承換上。需要注意的是在換好上蓋子的時(shí)候一定要擰好，以防上蓋漏水，一旦出現(xiàn)漏水就可能導(dǎo)致精雕機(jī)主軸短路。

5、以上是換軸承的簡單步驟，盡量還是找購買機(jī)器的廠家?guī)兔M(jìn)行更換，他們會(huì)更專業(yè)，能更好的保證軸承安裝的完好。

以上就是為大家介紹的全部內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。如果您想要了解更多精雕機(jī)的知識(shí)，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。

精雕機(jī)怎樣確定在粗加工時(shí)刀具的伸出長度？

刀具的伸出長度越短越好。因此在我們的實(shí)際生產(chǎn)過程中可以用手觸摸1-2秒以上,不超過60度。但是，在實(shí)際加工時(shí)，如果太短就要頻繁調(diào)整刀具的長度，這樣太影響加工效率。那么在實(shí)際加工中應(yīng)怎樣控制刀具的伸出長度呢？原則是這樣的：φ3直徑的刀桿伸出5mm可正常加工。φ4直徑刀桿伸出7mm可正常加工。φ6直徑刀桿伸出10mm可正常加工。在上刀時(shí)盡量上到這些數(shù)值以下。如果上刀的長度要大于上面的數(shù)值時(shí)，盡量控制在刀具磨損時(shí)加工的深度上，這個(gè)有點(diǎn)難把握，需要多鍛煉。

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