目前的沖壓和塑膠行業(yè)中，傳統(tǒng)更換模具時只能通過起重機和人力來更換模具。 起重機更換模具時容易發(fā)生歪拉斜吊的操作，鋼絲繩在拉動過程中也容易發(fā)生模具損傷機床設(shè)備的情況；另一方面由于拉動距離很難控制，操作人員完全憑自己的感覺進(jìn)行操作，極易造成用力不當(dāng)而使模具滑落地面?zhèn)说氖鹿?。此外，通過人力移動大型模具十分費時費力。  換模臺車系統(tǒng)能有效解決3至15噸大型模具的換模作業(yè)，適用于沖床、油壓機、注塑機以及壓鑄機等設(shè)備，可幫助模具從機臺內(nèi)進(jìn)出，具有模具位置確認(rèn)、模具交換、模具移入位置、模具定位等檢知功能，搭配快速夾模系統(tǒng)，使模具更換更加安全，更有效率。

   在不同行業(yè)所進(jìn)行較長時間的轉(zhuǎn)產(chǎn)，快速換模的思維和方法只要結(jié)合實際情況予以實施，都是行之有效的。

   快速換模不是 “技巧的問題”，而是 “思維的問題”，導(dǎo)入成功與否的問題在于人的觀念、態(tài)度的改變。

   通過對整個換模過程的分解，厘清內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，就可以達(dá)到快速換模的目的。

   根據(jù)設(shè)備的不同選擇適合的快速換模裝置，可以大幅縮短內(nèi)部換模時間。

   如果是注塑機和壓鑄機，通常是導(dǎo)入注塑機快速換模系統(tǒng)或者壓鑄機快速換模系統(tǒng)。

   如果是沖壓機、油壓機，通常是使用沖床快速換模系統(tǒng)或者油壓機快速換模系統(tǒng)。

隨著電動汽車與無人駕駛技術(shù)，以及新能源汽車時代的到來，節(jié)能環(huán)保與人工智能以及車聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在汽車行業(yè)已經(jīng)越來越重要，新能源汽車市場的迅猛發(fā)展使得新車型不斷增加，燃油汽車正面臨轉(zhuǎn)型期，汽車零配件采取少量多樣生產(chǎn)模式已成定局，未來高頻率換模作業(yè)與有效率的模具管理將愈形重要。快速換模系統(tǒng)通過自動化夾模器鎖模，節(jié)約90%的安裝、拆卸模具時間，操作簡單，節(jié)省人力，適應(yīng)多品種、少批量，換模頻繁的柔性化生產(chǎn)需求,助力汽車零配件制造業(yè)提高產(chǎn)能。

  快速換模系統(tǒng)的工作原理：利用氣動油壓泵浦單元產(chǎn)生高油壓，液壓油進(jìn)入與夾模器相連接的油路，推動夾模器的活塞及杠桿機構(gòu)工作，實現(xiàn)對模具的快速夾持，利用系統(tǒng)泄壓回流，快速釋放夾模器實現(xiàn)快速卸模，從而極大縮短上下模具時間?？焖贀Q模系統(tǒng)迎合少量多樣的生產(chǎn)類型，的降低換模時間，為在生產(chǎn)過程中固定、移動和更換模具提供了完整的解決方案。