對接機(jī)操作步驟

1核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用；

2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物；

3 將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起以減少摩擦力，然后用卡瓦緊固好；

4 置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源并將銑刀拿出。切屑厚度應(yīng)為0.2～0.5mm左右，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度；

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合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙不應(yīng)超過0.5mm，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求；

6 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層）；

7 加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊卷邊達(dá)到規(guī)定值；

8 將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時間；

9 時間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應(yīng)盡可能短；

10將壓力上升至熔接壓力的規(guī)定值，保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

對接機(jī)注意事項

• 將設(shè)備存儲在干燥且非操作人員不允許進(jìn)入的場所；

• 在工作結(jié)束或中斷時，檢查電源是否切斷；

• 在每次重新使用之前，檢查設(shè)備在工作后歸還時有沒有被損壞。

  只有遵守以上建議并按照有關(guān)勞動安全禁忌去做，所需的各種預(yù)防措施才被視為有效；

  3.7事故后的啟動：焊機(jī)連接電源之前，檢查焊機(jī)開關(guān)是否關(guān)閉。

  3.8部件的緊固：檢查管道是否正確固定就位，確保焊接時正常移動，并防止掉下砸傷操作人員

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