在齒輪加工中，需要計算包裝機齒刀有效切削長

　　齒輪包裝機齒刀的短有效切削長度是指能切出齒輪全齒高所需的包裝機齒刀短軸向長度(L0t)min。在齒輪加工中，需要計算包裝機齒刀短有效切削長度的情況很多。

　　1 計算方法

　　根據(jù)圖1 可推導(dǎo)計算出滾切直齒輪時的(L0t)min。對于普通精度的包裝機齒刀，由于螺旋升角很小，可認為法向齒形角等于軸向齒形角。設(shè)過切點P 的嚙合線與齒輪齒頂圓直徑的交點為a，與包裝機齒刀齒頂線的交點為b，則工件齒形在嚙合線a與b點之間形成。過a點作嚙合線的垂線與包裝機齒刀齒頂線交于c’，設(shè)c’外側(cè)的包裝機齒刀齒頂齒角為c，則包裝機齒刀齒部沿法向的短距離(即不需串刀即可切出齒輪全齒高的短長度)為 (L0n)min=2(pm/2 CE)=pm 2L3

　　包裝機齒刀的熱處理要領(lǐng)和特性

　　包裝機齒刀完全退火處理

　　完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上 50℃左右的溫度范疇，在該溫度連結(jié)充分時間，使成為沃斯田體單相構(gòu)造(亞共析鋼)或沃斯田體加上雪明碳體殽雜構(gòu)造后，在舉行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材佳之延展性及微細晶粒構(gòu)造。

包裝機齒刀的熱處理要領(lǐng)和特性

　　包裝機齒刀球化退火處理

　　球化退火緊張的目的，是盼望藉由熱處理懲罰使鋼鐵質(zhì)料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改進鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的用具鋼更是必要此種退火處理懲罰。常見的球化退火處理包羅：(1)在鋼材A1溫度的上方、下方重復(fù)加熱、冷卻數(shù)次，使A1失常所析出的雪明碳鐵，連續(xù)附著生長在上述球化的碳化物上;(2)加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷，再依上述要領(lǐng)舉行球化處理。使碳化物球化，尚可增長鋼材的淬火后韌性、警備淬裂，亦可改進鋼材的淬火回火后機械性質(zhì)、提升鋼材的利用壽命。

　　油墨刮刀壓力的作用

　　油墨刮刀壓力是指刮墨刀施于版輥滾筒的壓力，油墨刮刀壓力的主要作用有兩個：是將非圖文區(qū)既網(wǎng)坑外的油墨刮干凈；第二是抗拒油墨的沖擊力，阻止油墨從刀口流出。具體是什么樣的作用呢？

　　刮刀壓力太小，易使非圖文區(qū)產(chǎn)生版霧或刀線，當印刷速度升高時，版輥轉(zhuǎn)速升高，版輥所帶起的油墨線速度增大，油墨對刮刀的沖擊力增加，這樣容易使刮墨刀抬起，嚴重影響印品質(zhì)量。刮刀壓力太大，會降低油墨的轉(zhuǎn)移率，對版輥和刮刀片磨損都很大。

　　在實際工作中，按照以上的方法調(diào)節(jié)刮墨刀，就可保證相應(yīng)的印品質(zhì)量。印刷機在使用了一段時間后，由于磨損等多種原因，可能會使相關(guān)重要部件精度下降，也會產(chǎn)生同樣的印品質(zhì)量問題。這就需要進行進一步的分析和判斷。從而及時排除刮墨刀對印刷質(zhì)量的影響，降低廢品率，提高成品率，提高生產(chǎn)效率。希望你會注意到這些作用。