硫化機(jī)端面密封公制螺紋連接處漏油

 ① 公制螺紋連接時(shí)，液壓件的端面規(guī)定應(yīng)鉆劃出平面型魚眼坑，深為1mm，粗糙度應(yīng)為Ra3.2μm，它必須與螺紋垂直，采用是組合密封墊圈與 "焊接式端直通管接頭體"連接。

   ② 采用"卡套式端直通管接頭"，也是靠端面密封，其端面與螺紋亦要保證垂直度，其接頭體與元件連接才是不會(huì)漏油，如果誤差過大時(shí)，用于液壓系統(tǒng)油溫升高后就要漏油。

   ③ 硫化機(jī)液壓元件本身的連接螺紋與端面的垂直度問題非常重要，是液壓件生產(chǎn)廠在加工過程中，由工藝或工裝來保證的。具體作法是：在鉆床上鉆螺紋底孔的同時(shí)把螺紋攻成，并將平面形魚眼坑鉆锪出來（元件殼體不動(dòng)），保證其端面（魚眼坑）與螺紋的垂直度。決定硫化機(jī)價(jià)格的因素主要由：1、材料，2、加工精度，3、整機(jī)的配置，4、自動(dòng)化程度，5、機(jī)器的規(guī)格等。當(dāng)系統(tǒng)油溫升髙到60℃時(shí)，端面與接頭體間也不會(huì)漏油。圖5-1所示連接形式，殼體與螺紋不垂直一X過大

  (2)硫化機(jī)管接頭不合格漏油

   焊接式管接頭體的另一端與管路連接，也是靠端面封油。鋼管的一端與 "焊接式管接頭接管"，而接管的端面與接頭體間靠0形椽膠密封圈密封，這種油封性能很好，油溫上升到60℃，壓力達(dá)到31.5MPa也不會(huì)漏油，若加工時(shí)有誤也會(huì)漏油。

   硫化機(jī)管接頭安放0形圈槽的深度必須符合 "焊接式端直通管接頭體' 差太多時(shí)，接管端面與0形圈壓縮率太小，油溫升到55℃時(shí)就會(huì)漏油，深度較淺又會(huì)把0形圑壓縮變形。

膠帶硫化機(jī)液壓系統(tǒng)治漏措施

液壓系統(tǒng)泄漏的原因多為密封件老化、損壞、擠出、和表面拉傷等等。如問題仍然未解決，請(qǐng)聯(lián)系專業(yè)廠家進(jìn)行返廠維修，無錫逸凱礦冶設(shè)備制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)硫化機(jī)及電動(dòng)水壓泵的廠家。油液污染、密封件表面粗糙、沖擊和和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng)、密封溝槽不合格、動(dòng)密封件及配合件是相互磨損后間隙增大、油溫過高、密封圈裝配不良以及橡膠密封件與液壓油不相容而變質(zhì)等也都是導(dǎo)致泄漏的原因。

　　泄漏的主要部位了是管接頭、密封件和和元件接合面。

　　(1)膠帶硫化機(jī)防止油液污染

　　可在泵吸油口與出油口安裝精濾器，油口距油箱底部應(yīng)有一定距離，防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動(dòng)表面；出油口安裝高壓精濾器，以防污物堵塞引起液壓系統(tǒng)故障；皮帶硫化機(jī)保養(yǎng)：（1）在使用之前，應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應(yīng)先通電烘干，直到絕緣值達(dá)到50MPa以下，方可使用。液壓油箱加裝過濾網(wǎng)，以便除去回油過濾器未濾去的雜質(zhì)；液壓元件安裝前要檢查并將內(nèi)部的鐵屑等雜物清理干凈；定期檢查液壓油，發(fā)現(xiàn)泡沫多、沉淀物多、油水分離等現(xiàn)象應(yīng)立即清洗系統(tǒng)并換油；新油加入油箱前應(yīng)經(jīng)過靜放沉淀，過濾后方可加入系統(tǒng)中，必要時(shí)可設(shè)中間油箱，進(jìn)行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。

　　(2)減少?zèng)_擊和振動(dòng)

　　采取的措施是：使用減振支架固定所有油管，以便吸收沖擊和振動(dòng)；采用帶阻尼的換向閥，緩慢開關(guān)閥門，在液壓缸端部設(shè)置緩沖裝置(如單向節(jié)流閥)；經(jīng)過了“大浪淘沙”般洗禮的皮帶硫化機(jī)以及制造廠家將會(huì)有資格或得新一輪的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。使用低沖擊閥或蓄能器減少?zèng)_擊；適當(dāng)布置壓力控制閥保護(hù)系統(tǒng)的所有元件；盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接，使用直螺紋接頭、三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；針對(duì)使用的1高壓力，規(guī)定安裝螺栓和堵頭的緊固力矩，防止接合面和密封件受損。

　　(3)正確裝配密封圈

　　裝配時(shí)應(yīng)在密封圈表面涂油，若須通過軸上的鍵槽、螺紋等開口部位，應(yīng)使用引導(dǎo)工具，不要使用螺絲刀等金屬工具，以免劃傷密封圈造成漏油。

　　(4)防止膠帶硫化封件老化變質(zhì)

　　可合理設(shè)置冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下，如將油箱內(nèi)部的出油管與回油管用隔板隔開，減少油箱到液壓缸或液壓馬達(dá)之間的距離，管道上的彎頭，特別是直角彎頭應(yīng)盡可能減少。皮帶硫化機(jī)廠家介紹性能特點(diǎn)自動(dòng)開模平板硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動(dòng)放氣、保壓硫化、自動(dòng)出模、自模、自動(dòng)掀模自動(dòng)頂出制品等功能于一體。使用的油液與密封材料應(yīng)按使用說明書或有關(guān)手冊(cè)選用，以延長(zhǎng)密封件的使用壽命。

電熱式輸送帶硫化機(jī)與同類產(chǎn)品的異同

      電熱式輸送帶硫化機(jī)與同類產(chǎn)品相比： 1、采用獨(dú)有工藝、獨(dú)有技術(shù)的全自動(dòng)精密數(shù)顯控制系統(tǒng)，硫化溫度均勻、精1確，硫化壓力均勻、操作方便。硫化機(jī)大梁選用航空鋁合金(7005-TS)材料,整機(jī)重量輕、比同類機(jī)型輕1/3,強(qiáng)度高,超高壓力不易變形。質(zhì)量可靠、持久耐用。獲國家實(shí)用新型專利（專利號(hào)EL92218270.1），填補(bǔ)了國內(nèi)空白，超過國內(nèi)外同行先進(jìn)水平。電熱式硫化機(jī)的重要性電熱式硫化機(jī)的重要性，電熱式膠帶硫化機(jī)是輸送機(jī)械膠帶接頭硫化膠接的專用設(shè)備。 2、我公司生產(chǎn)的硫化接頭機(jī)、修補(bǔ)機(jī)所使用的零件和組件均有良好的通用性和互換性,所有電氣控制部分和壓力系統(tǒng)全系列產(chǎn)品都通用，只需一套硫化設(shè)備,即可達(dá)到對(duì)輸送帶的點(diǎn)、邊、線、面、撕裂等損壞的修補(bǔ)，真正達(dá)到一機(jī)多能，為使用單位節(jié)約成本。其他同類機(jī)型不具備此項(xiàng)功能。 3、上、下加熱板選用LY12-CZ高強(qiáng)度航空鋁合金材料及航空鋁板，采用特殊工藝精制而成，厚度小，重量輕，加熱均勻。 4、具備工作面實(shí)時(shí)搶修功能。我公司產(chǎn)品選購LY12-CZ、7005-TS高強(qiáng)度航空鋁合金材料、采用特殊工藝精制而成，體積小，重量輕（重量與同類產(chǎn)品相比輕減一半，單件1大重量輕），耗能低、升溫快，適合在各種環(huán)境工作面上的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)搶修任務(wù)，節(jié)省時(shí)間，減少由于因輸送帶故障而造成的損失，提高工作效率。

 近年來，隨著我國水利工程建設(shè)步伐的加快，在超大型橡膠壩制作上，由于受硫化設(shè)備性能、平面寬幅等諸多因素的制約，給產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量帶來一定影響。在研發(fā)過程中總結(jié)、吸收國外硫化裝備工藝、技術(shù)的基礎(chǔ)上，依靠科技創(chuàng)新帶動(dòng)產(chǎn)品創(chuàng)新，組織科研人員開展“超大型寬幅無縫搭接硫化機(jī)”的設(shè)計(jì)、制造工作，經(jīng)過7個(gè)月的連續(xù)課題攻關(guān)，終于取得成功。柱塞在工作液壓力作用下上升，柱塞下降（即熱板開啟）靠熱板、平臺(tái)及柱塞自重，驅(qū)使工作液流回儲(chǔ)油箱，達(dá)到下降（即開啟）的目的。6000T新型無縫搭接硫化機(jī)具有自動(dòng)化程度高、系統(tǒng)壓力大、機(jī)械性能好等特性，完全能滿足超大型橡膠壩體的生產(chǎn)，是當(dāng)前我國橡膠壩生產(chǎn)行業(yè)制作技術(shù)含量1高、覆蓋規(guī)格1大、感觀效果1佳的大型專業(yè)設(shè)備。