圓錐破碎機原理

圓錐破碎機種類很多，不過都是采用層壓破碎的原理進(jìn)行的，以HPT多缸液壓圓錐破碎機為例，其工作時，電機通過皮帶輪和三角帶帶動設(shè)備傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸通過大小錐齒輪帶動偏心套繞主軸轉(zhuǎn)動，偏心套帶動動錐做旋擺運動，使動錐和定錐時而靠近、時而遠(yuǎn)離軋臼壁，物料在軋臼壁和破碎壁形成的破碎腔內(nèi)不斷受到擠壓、沖擊而破碎，破碎的物料從下部排出。使用破碎機一段時間后，設(shè)備性能和設(shè)備特點都熟悉掌握了，在操作過程中會省去很多麻煩，過了破碎機站的磨合期，使用起來得心應(yīng)手，期待破碎機給客戶帶來更多的效益。

3.與彈簧圓錐破碎機相比，單缸液壓圓錐破碎機的圓錐破碎陡，擺動頻率高，偏心率小。如果設(shè)備是因為板錘磨損嚴(yán)重而造成的停車，用戶在調(diào)整板錘180°再次使用時，應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止開動后發(fā)生振動現(xiàn)象。高擺動頻率由于大的偏心率，單缸液壓圓錐破碎機具有很高的處理能力，多缸液壓圓錐機處理能力稍低于單缸液壓、粒型在各式圓錐破碎機中較好，破碎力大破碎特別堅硬巖石效果好。

4.單缸液壓圓錐破碎機具有較大的生產(chǎn)靈活性，因為它具有4個可調(diào)的偏心率和多達(dá)7種腔型，因此客戶的生產(chǎn)要求發(fā)生變化，只需更換易損件即可輕松完成機器的轉(zhuǎn)換。V型皮帶的污漬和塵埃會添加V型皮帶的磨損并縮短設(shè)備的使用壽命。多缸液壓圓錐破碎機在柔性生產(chǎn)這塊也不弱，雖不像單缸液壓圓錐機可以通過調(diào)整內(nèi)銅位置改變偏心距，但其腔型也是僅需更換易損件即可輕松完成轉(zhuǎn)換！

檢測破碎機破碎腔內(nèi)瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術(shù)。第三：定期檢查設(shè)備的冷水器、過濾器以及油泵，測量油溫，一般情況下，要求回油溫度不超過60度，溫度太大對設(shè)備不利。破碎機的負(fù)荷影響破碎產(chǎn)品粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應(yīng)及時檢測破碎機的負(fù)荷。在多段破碎時，一般只檢測控制產(chǎn)品粒度的一段破碎機的負(fù)荷，這段破碎機通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和循環(huán)負(fù)荷量。檢測一段破碎機負(fù)荷的主要方法有：

1）直接用觸點料位計指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負(fù)荷。

2）檢測破碎機的電動機電路中的電流值

3）用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶運輸機的輸送量

4）由計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷得出。

對輥破碎機注意事項：要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入雙輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應(yīng)安裝除鐵裝置；粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應(yīng)停車處理，不可在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行捅礦；當(dāng)處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來 ，以防傷人或損壞設(shè)備；雙輥破碎機運轉(zhuǎn)較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產(chǎn)品粒度過細(xì)，這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)備進(jìn)行檢修；加強對雙輥破碎機設(shè)備的檢查 ，對設(shè)備的潤滑部位要按時加油 ，保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。2、檢查三角帶張緊是否合適，停機時應(yīng)檢查三角帶是否有裂紋和磨損情況。