影響塑膠吹塑瓶質(zhì)量好壞的因索

瓶坯：瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影響瓶子爆裂。

瓶坯成型時(shí)底部冷卻欠好：注點(diǎn)長(zhǎng)度不超越2mm。太長(zhǎng)不易定位，中心點(diǎn)偏斜，內(nèi)陷壁厚的1/3，中心點(diǎn)薄，耐壓功能差;暈斑區(qū)域直徑不該超越10mm，一般在6mm以下。

瓶坯的使用：因?yàn)镻ET分子鏈比較剛硬，不易取向，結(jié)晶，逼迫取向后不易松懈，制品內(nèi)往往殘留必定的內(nèi)應(yīng)力，因而瓶坯制成后應(yīng)至少距離48h以上才能用于吹塑，不可以超越半年。

影響吹塑瓶質(zhì)量的原因

PET分子量一般為2500～50000，吹塑瓶所用資料的分子量在31000～50000較適宜，特性粘度為0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開(kāi)裂功能差，乃至資料變脆，輕輕擊打底部即可開(kāi)裂。瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。吹塑瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收點(diǎn)過(guò)厚中心點(diǎn)周圍過(guò)渡區(qū)厚，這些缺點(diǎn)可通過(guò)加工燈管，進(jìn)步相關(guān)區(qū)域溫度進(jìn)步設(shè)定溫度進(jìn)步預(yù)吹壓力等辦法來(lái)解決。

吹塑成型無(wú)菌塑料瓶在各種無(wú)菌包裝中，塑料瓶是為經(jīng)濟(jì)的一種。特別是吹塑成型的無(wú)菌塑料瓶，既具有普通塑瓶包裝所具備的各種優(yōu)點(diǎn)，又可以做成多層共擠、模內(nèi)貼標(biāo)，使得包裝效果多姿多彩，而且可做出把手方便使用，還可降低成本。無(wú)菌吹瓶在吹塑成型過(guò)程中，塑料溫度保持在約200℃左右，這一溫度被FDA（美國(guó)食品醫(yī)1藥管1理局）認(rèn)定為形成無(wú)菌表面的條件。在這個(gè)溫度下，接觸容器的空氣和金屬不會(huì)污染容器。

實(shí)驗(yàn)表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國(guó)產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個(gè)步驟，它是指吹塑過(guò)程中在拉伸桿下降的同時(shí)開(kāi)始預(yù)吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個(gè)重要工藝因素。 預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。