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樓面板安裝

⑴程序安裝

與此章一節(jié)(二)實際操作加工工藝中⑴程序安裝同樣。

⑵底層路面應壓實，并埋下伏筆腳底板。選用雙層支撐架模板支撐時，支頂應豎直、上下一層支頂應在同一縱向軸線上，并且要保證從雙層支撐架間在縱向與水準向的平穩(wěn)。

⑶支頂與主龍骨的排序和間隔，應依據(jù)混凝土樓板的混凝土重量和工程施工載荷尺寸在模板設計方案中明確，一般狀況下支頂間隔為800～1200Mm，大主龍骨間隔為600～1200Mm，小虎骨間隔為400～600Mm，支頂排序要考慮到設定工程施工安全通道。

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樓梯平臺長短駁接拓展

依據(jù)樓梯設計方案狀況，挑選融入數(shù)多不一樣規(guī)格型號的樓梯做為規(guī)范樓梯平臺模板，本工程項目是以12步為規(guī)范樓梯平臺模板，提升支撐架零配件和梯步隔板，拆換規(guī)范模板尾端，根據(jù)11mm厚聯(lián)接板駁接，本工程項目各自駁接至14步和16步；n步樓梯梯步模板，另外能夠用以n和n-1步樓梯模板工程施工，當計步相距較多時，根據(jù)提升零配件達到工程施工必須，完成了樓梯鋼模板的長短駁接擴展性。

工具式可調(diào)整樓梯鋼模板生產(chǎn)加工

授權委托技術鋼架結構制做加工廠，運用槽鋼、厚鋼板原材料開展生產(chǎn)加工模板的每個部件。

打槽：選用兩邊定位機械設備打孔，孔眼中間全自動激光切割啟用槽。

孔眼：為機械設備打孔，洞邊定位誤差±1毫米。

電焊焊接：糟鋼為人力電焊焊接，焊接高寬比hf為5毫米，容許誤差 1毫米。

后期制作：機械設備防銹處理，刷兩條淡黃色防腐漆。

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組合鋼模板配板時，應以幾種主要規(guī)格縱橫拼配，配成以50mm為模數(shù)的模板面積，個別部位不能滿足尺寸要求，可用同厚木地板拼補?？焖僖追饩W(wǎng)是一種理想的選擇材料，作為備用品，可以形成應急封端所需的任何形狀。施工可快速恢復，無需拆模臨時封端。由于使用快易收口網(wǎng)可以快速構建未納入計劃的封端，作為應急措施。重點是模板加工尺寸、數(shù)量、面板平整度、斜角誤差、板縫錯位、焊縫焊接質(zhì)量、主次龍骨設置間距是否符合要求、螺栓孔的設置位置和數(shù)量是否合理。且施工中吊裝困難，使用過程中拼接塊數(shù)多，費時費力。

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鋼模板的問題是截面尺寸不準確，混凝土保護層過大，柱體扭曲。預防措施是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱應做小方盤鋼模板，確保底部位置準確。模板鋼的質(zhì)量要求非常高。蓋梁側模板采用全鋼模板，且面積不得小于3平方米。板面應平整平整，無凹陷，無痕，無銹蝕和損壞。鋼模邊緣應整齊、直。焊接平整，無痕跡。因其節(jié)約能源和二次利用的價值，在施工中得到了很高的評價。橋，是人類利用自然、改造自然的重要標志，體現(xiàn)了一個國家的科技水平和綜合實力，體現(xiàn)了一個國家的社會文化民俗文化。

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鋼模板在保證質(zhì)量和工期的前提下力求經(jīng)濟，減少支拆，實現(xiàn)文明施工，鋼模板以其多次使用、成型成型等特點廣泛應用于建筑工程中。將外側模安裝到行走小車上，利用現(xiàn)場龍門吊將加固完成。為了確保對位，吊車駕駛員應與指揮者密切接觸，聽從指揮。在小范圍對位的情況下，可以采用螺旋頂輔助操作。到工地后，通過螺釘和定位銷將模板拼裝完成，所以在拼裝過程中，偶爾會有螺絲或者墊片掉落，無論任何人進入工地，都要戴好安全帽和防護措施。除去浮銹，原則上只需處理一次，但注意不能將表面處理得太光滑，以免影響模板漆周轉(zhuǎn)次數(shù)。