激光切割機(jī)屬于大功率的重工性設(shè)備，它的良好發(fā)揮助力企業(yè)效率升級，后續(xù)工作更加順利進(jìn)行，同時(shí)也減少成本。所以在操作當(dāng)中要注意，而且平常要注意保養(yǎng)和維護(hù)才能增加設(shè)備的使用壽命，會有效降低環(huán)境對各部件的影響，使它們、無故障的長期運(yùn)行下去。3mm以上的厚板：因切割功率較高，相對散熱時(shí)間較長，相對切割時(shí)間也增長。工欲善其事必先利其器，激光器作為激光切割機(jī)的核心配件之一，它的重要性不言而喻，我們需要對它制定更加細(xì)致的保養(yǎng)計(jì)劃，每天、每周、每月的按“保養(yǎng)手冊”定期對設(shè)備保養(yǎng)。

那么激光焊接在焊接電機(jī)定子鐵芯中相比其他焊接工藝有什么優(yōu)勢呢：電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子沖片焊接電機(jī)的定子鐵心制作有鉚接、扣片、膠結(jié)、焊接等多種加工工藝，其中焊接件以質(zhì)量高、成本低而得到廣泛應(yīng)用。但是一般材料汽化的熱很大，所以材料表面溫度升至沸點(diǎn)溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。焊接件是將定子鐵心以硅鋼片為原料，經(jīng)剪切、沖制等加工工藝后，再將疊片緊固疊壓，疊裝好的定子外壁上按一定距離縱向焊接幾條焊縫，使每片硅鋼片表面層互相熔接起來，成為一個(gè)定子整體。

碳鋼厚板穿孔問題 在厚板加工中穿孔時(shí)刻占很大比重，各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù)，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種辦法的長處是速度快（1秒，以t16mm 為例—以下相同），但缺陷是不僅影響對小形狀的加工，穿孔時(shí)注入的巨大能量使板材溫度升高從而影響接下來的全體切割過程。標(biāo)準(zhǔn)的管材長度是6米，采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數(shù)米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話，時(shí) 間就很長（12秒），會導(dǎo)致切開的功率下降和單位本錢的提高。

不銹鋼的加工性能：

       1.不銹鋼切削時(shí)塑形大、韌性高，切削時(shí)消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導(dǎo)熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；不銹鋼粘結(jié)凝焊性強(qiáng)，切削過程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強(qiáng)，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過程中易堵塞，影響加工表面的光潔。激光功率的三種區(qū)域（過燒區(qū)、無缺陷區(qū)、掛渣區(qū)）過燒區(qū)：當(dāng)激光功率過大，造成熱輸入過大，使得工件的熔化范圍大于高壓氣流所能驅(qū)除的范圍，熔融金屬未能被氣流吹除而產(chǎn)生過燒。

       2.不銹鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形導(dǎo)屑槽可改善切削條件；檢查激光器激光頭冷卻水管路是否有腐蝕現(xiàn)象，如果有則要及時(shí)處理或者更換管路。后角，對硬質(zhì)合金車刀，后角應(yīng)為6--10°，對高速鋼車刀，后角應(yīng)為8--12°；主偏角60--75°；副偏角，應(yīng)為8--20°；在粗車時(shí)應(yīng)大于零，在精車時(shí)應(yīng)小于零；刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。