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熱鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼區(qū)別
贛達(dá)金屬整理以下資料關(guān)于熱鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼區(qū)別?望補(bǔ)充
熱鍍鋅又分為吹鍍和掛鍍。
工藝流程
熱鍍鋅角鋼工藝流程:角鋼酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→掛鍍→冷卻→鈍化→清洗→打磨→熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻,可達(dá)30-50um跌幅較大,可靠性好,鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合,成為鋼表面的一部份先揚(yáng)后抑鍍鋅角鋼,因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。其為:W(重量,kg)=F(斷面積mm2)×L(長(zhǎng)度,m)×ρ(密度,g/cm3)×1/1000鋼的密度為:7。
1.熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中鍍鋅角鋼,使角鋼表面附著鋅層金九銀十,從而起到防腐的目的相關(guān)建議,適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。
酸洗-水洗-浸助鍍?nèi)軇?烘干預(yù)熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻,可達(dá)30-50um,可靠性好,鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合依舊嚴(yán)峻,成為鋼表面的一部份低迷之際,因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。2、持久耐用:熱鍍鋅角鋼具有表面光澤,鋅層均勻,無(wú)漏鍍,無(wú)滴溜,附著力強(qiáng)破凈軍團(tuán),抗腐蝕能力強(qiáng)的特性,在郊區(qū)環(huán)境下大幅上揚(yáng),標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)。熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼,所以分類(lèi)于角鋼相同。
2.冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕股價(jià)彈性,為此利用了鋅填料的涂料,在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面,干燥之后形成鋅填料涂層,在干燥涂層中具有含量的鋅(達(dá)到95%)。適合于修理工作(即在修理工作過(guò)程中撿便宜,僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方節(jié)能減耗鍍鋅角鋼,只要修理好表面就可以重新涂敷)。②產(chǎn)品名稱(chēng)、用途、冶煉和澆注方法等,一般采用漢語(yǔ)拼音的縮寫(xiě)字母表示。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。
冷鍍鋅涂料主要通過(guò)電化學(xué)原理來(lái)進(jìn)行防腐雪上加霜,因此必須保證粉與鋼材的充分接觸,產(chǎn)生電極電位差,所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前,應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等),使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級(jí),相當(dāng)于天津鍍鋅鋼材廠B 8923 Sa 2.5級(jí)。它的文字定義為:“鋼材經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹后大幅擴(kuò)張,表面無(wú)油、無(wú)銹進(jìn)行調(diào)整,無(wú)氧化皮及其他的污物庫(kù)存增加,或僅留輕微的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊兩頭受制,露出金屬的光澤。如果清洗不凈,鐵鹽在清洗槽內(nèi)迅速堆積,增加了殘酸、殘存鐵鹽隨工件帶入助鍍液中的幾率。”
角鋼清洗注意事項(xiàng)
清洗也叫漂洗,清洗的目的,就是對(duì)酸洗后的工件用清水或者廢水經(jīng)過(guò)處理后的潔凈水進(jìn)行沖洗。清洗可以將黏附于工件表面上的鐵鹽去掉,降低酸洗工序帶入助鍍工序中的鐵鹽含量和幾率,避免助鍍液中的鐵離子進(jìn)一步增加。1、不銹鋼板304板厚0.12mm-65mm,不銹鋼板316L#板厚0.5mm-16mm。鐵離子的增加雖不會(huì)明顯的降低助鍍液的功效,但會(huì)增加鋅液中鋅渣的產(chǎn)生。
【注意】:鍍鋅角鋼等待鍍工件在鍍鋅過(guò)程中進(jìn)行清洗工序時(shí),需要對(duì)清水進(jìn)行檢驗(yàn),因?yàn)槿绻麎A性較強(qiáng),帶入酸洗工序時(shí),就會(huì)與鹽酸溶液產(chǎn)生一定程度的中和作,消耗鹽酸。因此,必須對(duì)清洗水進(jìn)行檢驗(yàn)。簡(jiǎn)單的辦法是用檢測(cè)pH的廣泛試紙來(lái)檢驗(yàn)。吊頂常用的不銹鋼鋼板網(wǎng)材質(zhì)有201不銹鋼、304不銹鋼、304L不銹鋼、316不銹鋼鋼、316L不銹鋼等幾種,網(wǎng)孔大小一般為短節(jié)距(5mm-40mm)*長(zhǎng)節(jié)距(10mm-80mm),尺寸大小一般為寬(0。當(dāng)發(fā)現(xiàn)pH超過(guò)8時(shí),清洗水就應(yīng)當(dāng)更換、加水對(duì)流或者稀釋處理,有條件的企業(yè)采用流動(dòng)水清洗工件。
角鋼用什么切割
目前角鋼生產(chǎn)線上的斷切設(shè)備主要為剪切、帶鋸鋸切。剪切系統(tǒng)中需要配備高壓液壓系統(tǒng),造價(jià)昂貴,維護(hù)不便,而對(duì)于大規(guī)格角鋼 (20mm 以上 ) 則難以剪切,帶鋸切斷形式布置空間大,加工效率低,且斷面質(zhì)量難以保證,性?xún)r(jià)比低。碳是影響鑄鋼性能的主要元素,隨著碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均增加,而且抗拉強(qiáng)度比屈服強(qiáng)度增加得更快,但當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0。因此對(duì)于角鋼生產(chǎn)線用戶(hù)來(lái)說(shuō),提供一種切斷,斷面質(zhì)量好,性?xún)r(jià)比高,一次性鋸切,替代現(xiàn)有剪切工藝的硬質(zhì)合金高速圓盤(pán)鋸尤為重要。