螺旋管不同用途需要注意的事項也不同

1、螺旋管對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

2、螺旋管 目視檢查：由zhuan業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。

3、螺旋管超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行百分之100的檢查。

4、螺旋管X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進行百分之100的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

螺旋鋼管的一些行業(yè)知識標準

1、螺旋鋼管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。生產(chǎn)前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 　

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 　　

3、型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理?！?

4、焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 　　

5、單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

螺旋鋼管發(fā)生裂紋的措施

螺旋鋼管的預(yù)防措施：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在滿足的溫度區(qū)間內(nèi)進行，防止淬硬安排的發(fā)生，一起有削減焊接應(yīng)力的效果;焊接后及時進行低溫退火，去氫處置，消除焊接時發(fā)生的應(yīng)力，并使氫及時分散到外界去;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴厲整理坡口;加強焊接時的維護和被焊處外表的整理，防止氫的侵入;選用合理的焊接規(guī)范，選用合理的裝焊次序，以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。