螺旋管的生產(chǎn)過程

(1)原材料是帶狀卷材，焊絲，助焊劑。 輸入之前，須進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試。

(2)鋼管的尾部對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。

(3)在成型之前，將帶鋼調(diào)平，修整，刨平，表面清潔并預(yù)先彎曲。

(4)電接觸壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)的氣缸壓力，以確保帶材的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

(6)焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴(yán)格控制管徑，錯位量和焊縫間隙。

(7)內(nèi)部和外部焊接均使用美國的林肯電焊機(jī)通過單絲或雙絲埋弧焊進(jìn)行，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

(8)焊縫全部通過在線連續(xù)超聲波自動損傷檢查進(jìn)行檢查，以確保100%螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。

螺旋管的質(zhì)量應(yīng)該怎么檢測

1、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。

2、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。

螺旋管的熱處理方法

1、鐵素體狀態(tài)的化學(xué)熱處理

在鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行化學(xué)熱處理，如滲氮、氮碳共滲等，可以顯著提高螺旋管的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性、殘余壓應(yīng)力和疲勞壽命?；瘜W(xué)熱處理溫度一般在450～600℃之間，調(diào)質(zhì)螺旋管可采用化學(xué)熱處理和回火相結(jié)合的方式，沉淀硬化螺旋管化學(xué)熱處理溫度與沉淀硬化溫度相同。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程是什么

1. 開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。

2. 矯平銑邊：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3. 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4. 對焊切割：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5. 目視檢查：由zhuan業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。