無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法，無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方式，自動(dòng)軋管生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機(jī)、自動(dòng)軋管機(jī)、均整機(jī)、定徑機(jī)和減徑等組成。自動(dòng)軋管機(jī)，把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經(jīng) 2—3 道次，軋制到成品壁厚，總延伸率約為1.8—2.2 。從價(jià)格上分析，若304材質(zhì)不銹鋼管甚至低于市場(chǎng)上301材質(zhì)的普遍價(jià)格，要仔細(xì)辨別，很可能是其他材質(zhì)冒充。70 年代以來(lái)，用單孔槽軋輥、雙機(jī)架串列軋機(jī)、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術(shù)，都提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了軋管機(jī)械化。

無(wú)縫鋼管如何挑選？無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。很多客戶(hù)在挑選無(wú)縫鋼管的時(shí)候都面臨非常多的問(wèn)題，比如，面對(duì)參差不齊的價(jià)格不知道該怎么選擇，同樣是鋼管品種太多等等，以304材質(zhì)為例：在挑選鋼管時(shí)必須確定材質(zhì)達(dá)標(biāo)。影響無(wú)縫鋼管性能的元素有哪些？碳（c），含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性能降低，碳含量過(guò)高容易造成晶間腐蝕不合格。鋼和鐵的界線由 C 含量來(lái)控制：<2.11%的為鋼。無(wú)縫鋼管的分類(lèi)：按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管，按材質(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管，按連接方式分：螺紋連接管、焊接管 ，按生產(chǎn)方式：熱軋（擠、頂、擴(kuò)）管、冷軋（拔）管，按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管。

無(wú)縫鋼管的用途：無(wú)縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有很重要的地位，廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車(chē)、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍1工等各個(gè)部門(mén)。無(wú)縫鋼管的缺陷特征及原因介紹，無(wú)縫鋼管結(jié)疤，鋼管內(nèi)外表面因折疊、翹皮等缺陷未及時(shí)清除，在后續(xù)加工中形成了不能與金屬基體分離的薄片，個(gè)別的成塊狀，不連續(xù)，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落，稱(chēng)為結(jié)疤。對(duì)表面缺陷必須道道把關(guān)，及時(shí)清除，以消除結(jié)疤。無(wú)縫鋼管的質(zhì)量要求，表面質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了無(wú)縫鋼管的“表面光潔”的要求。70年代無(wú)縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年5％以上的速度遞增。常見(jiàn)的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。