不銹鋼閥門的前景應(yīng)用

銹鋼閥門因其使用壽命長(zhǎng)、不易生銹、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)已經(jīng)走進(jìn)工業(yè)應(yīng)用當(dāng)中，已成為各行業(yè)管道領(lǐng)域必采購(gòu)的閥門產(chǎn)品，但國(guó)內(nèi)能達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的閥門廠家并不普及，所以顧客在采購(gòu)不銹鋼閥門前一定要要求商家提供各種不銹鋼閥門的生產(chǎn)和出廠合格證，還可以用光譜儀進(jìn)行檢測(cè)，光譜儀因精度高、使用范圍廣而得到廣泛的應(yīng)用，其在和不銹鋼閥門檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用近年來(lái)也得到了迅猛發(fā)展，一些304、316L閥門都主要依賴該設(shè)備檢測(cè)，這樣可以減少買到不合格的產(chǎn)品。三、防蝕處理：掏出填料函中的盤根、防止閥桿電化腐蝕，閥門密封面、閥桿、閥桿螺母、機(jī)加工表面等部位，視具體情況防銹劑、潤(rùn)滑脂，涂漆部位應(yīng)涂刷防銹漆。

不銹鋼閥門通常應(yīng)用于工作介質(zhì)具有一定腐蝕性的場(chǎng)合，如腐蝕性介質(zhì)、食品、藥品、油品、液態(tài)金屬和性介質(zhì)等化工產(chǎn)品，在這些領(lǐng)域任何一種閥用材料，耐工作介質(zhì)腐蝕的能力都是相對(duì)有限的，并受到許多因素的影響。如果在制造過(guò)程中采用的加工工藝與熱處理工藝得當(dāng)，進(jìn)而保證這種材料的耐腐蝕性能。6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。至于在濃度>98%的濃銷酸介質(zhì)中，無(wú)論采用什么樣的熱處理工藝，這種鋼材都不具有耐腐蝕性能。因此，在根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)來(lái)選用球閥、閘閥、截止閥和止回閥等閥門材料時(shí)，必須同時(shí)研究介質(zhì)的濃度、溫度以及材料的熱處理工藝等諸因素對(duì)耐腐蝕性能的影響以選擇更好的鋼料如316L、904或者鈦閥門.

福建省海希閥門有限公司是專業(yè)銅閥門制造企業(yè)。主要生產(chǎn)各種絲口、法蘭銅閥門產(chǎn)品、銅管件、水表和水暖衛(wèi)浴系類產(chǎn)品等。有需要咨詢了解這方面的更多信息可撥打圖片上的聯(lián)系電話，歡迎大家來(lái)電咨詢！

閥門企業(yè)的未來(lái)出路

其實(shí)，在不斷的經(jīng)濟(jì)洗牌中，傳統(tǒng)閥門企業(yè)應(yīng)該采取一定的應(yīng)對(duì)措施。如果僅憑一時(shí)的運(yùn)氣，可能躲過(guò)了這次的倒閉潮，也難保在下次倒閉潮中不會(huì)悄然消失。海希閥門廠家認(rèn)為，傳統(tǒng)閥門企業(yè)應(yīng)該做如下一些轉(zhuǎn)變?？壳埃l(fā)揮企業(yè)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。我們知道，不少傳統(tǒng)企業(yè)能夠在倒閉潮中幸存，并不僅僅都是憑運(yùn)氣的，而是憑借其在閥門生產(chǎn)方面的優(yōu)勢(shì)扛過(guò)了洗牌期。球閥是本世紀(jì)50年代問(wèn)世的一種閥門，在半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間里，球閥已發(fā)展成為一種主要的閥類。第二，改變渠道模式。我們知道，傳統(tǒng)閥門企業(yè)的銷售渠道往往都是集中在線下的，而隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，如果還僅局限在線下，肯定是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。而應(yīng)該積極將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)運(yùn)用到生產(chǎn)和銷售中去，這樣才能迎來(lái)新的發(fā)展契機(jī)。第三，對(duì)產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)定位。社會(huì)各行各業(yè)每時(shí)每刻都在變化，如果傳統(tǒng)閥門企業(yè)依然按照傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)閥門產(chǎn)品，肯定是無(wú)法迎合工業(yè)發(fā)展的需求的，那么只能造成資源的浪費(fèi)。所以，海希閥門廠家認(rèn)為，傳統(tǒng)閥門企業(yè)應(yīng)該積極了解社會(huì)行情，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重新設(shè)計(jì)定位，找到生存的新機(jī)遇。

黃銅閥門與青銅閥門的區(qū)別

根據(jù)成分不同，銅合金分為黃銅和青銅等。 在純銅中加入某些合金元素（如鋅、錫、鋁、鈹、錳、硅、鎳、磷等），就形成了銅合金。銅合金具有較好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，同時(shí)具有較高強(qiáng)度和耐磨性。

1．黃銅是以鋅為主要合金元素的銅合金。按照化學(xué)成分，黃銅分為普通銅和特殊黃銅兩種。

（1）普通黃銅 普通黃銅是銅鋅二元合金。由于塑性好，適于制造板材、棒材、線材、管材及深沖零件，如冷凝管、散熱管及機(jī)械、電器零件等。銅的平均含量為62%和59%的黃銅也可進(jìn)行鑄造，稱為鑄造黃銅。

（2）特殊黃銅 為了獲得更高的強(qiáng)度、抗蝕性和良好的鑄造性能，在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、鉛、錫等元素，就形成了特殊黃銅。如鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、錳黃銅等。

鉛黃銅的切削性能優(yōu)良，耐磨性好，廣泛用于制造鐘表零件，經(jīng)鑄造制作軸瓦和襯套。

錫黃銅的耐腐蝕性能好，廣泛用于制造海船零件。

鋁黃銅中的鋁能提高黃銅的強(qiáng)度和硬度，提高在大氣中的抗蝕性，鋁黃銅用于制造耐蝕零件。

硅黃銅中的硅能提高銅的力學(xué)性能、耐磨性的耐蝕性，硅黃銅主要用于制造海船零件及化工機(jī)械零件。

2．青銅

青銅原指銅錫合金，但工業(yè)上都習(xí)慣稱含鋁、硅、鉛、鈹、錳等的銅合金也為青銅，所以青銅實(shí)際上包括錫青銅、鋁青銅、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅、鉛青銅等。青銅也分為壓力加工青銅和鑄造青銅兩類。

（1）錫青銅 以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業(yè)中使用的錫青銅，錫含量大多在3%～14%之間。錫含量小于5%錫青銅適于冷加工使用；錫含量為5%～7%的錫青銅適于熱加工；錫含量大于10%的錫青銅適于鑄造。雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號(hào)鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。錫青銅在造船、化工、機(jī)械、儀表等工業(yè)中廣泛應(yīng)用，主要用以制造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等。

（2）鋁青銅 以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。鋁青銅的力學(xué)性能比黃銅和錫青銅高。實(shí)際應(yīng)用的鋁青銅的鋁含量在5%～12%之間，含鋁為5%～7%的鋁青銅塑性樶好，適于冷加工使用。3、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有擊融劑浸泡，擦拭干凈。鋁含量大于7%～8%后，強(qiáng)度增加，但塑性急劇下降，因此多在鑄態(tài)或經(jīng)熱加工后使用。鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數(shù)有機(jī)酸中的耐蝕性，均比黃銅和錫青銅高。鋁青銅可制造齒輪、軸套、蝸輪等高強(qiáng)度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件。

（3）鈹青銅 以鈹為基本元素的銅合金稱鈹青銅。鈹青銅的含鈹量為1.7%～2.5%。當(dāng)負(fù)荷產(chǎn)生變化時(shí)，通過(guò)改變閥門開(kāi)啟度調(diào)節(jié)流量，以消除負(fù)荷波動(dòng)造成的影響，使溫度恢復(fù)至設(shè)定值。鈹青銅的彈性極限、疲勞極限都很高，耐磨性和抗蝕性優(yōu)異，具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，還具有無(wú)磁性、受沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花等優(yōu)點(diǎn)。鈹青銅主要用于制作精密儀器的重要彈簧、鐘表齒輪、高速高壓下工作的軸承、襯套以及電焊機(jī)電極、防爆工具、航海羅盤等重要機(jī)件。

PP閥門

PP隔膜閥的結(jié)構(gòu)形式與一般閥門很不相同，它是依靠柔軟的橡膠?；蛩芰夏?lái)控制流體運(yùn)動(dòng)的。

安裝與維護(hù)DN15-200mm

1.隔膜閥安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管路的運(yùn)行條件是否與本閥規(guī)定的使用范圍相符，并應(yīng)清洗內(nèi)腔，以防止污物卡阻或損傷密封部件。

2.橡膠襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以防橡膠溶脹，影響隔膜閥使用壽命。

3.手輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

4.手動(dòng)操作隔膜閥時(shí)，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過(guò)大而損傷驅(qū)動(dòng)部件或密封部位。

5.隔膜閥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆放，庫(kù)存隔膜閥的兩端通道必須封口，且啟件應(yīng)處于微開(kāi)啟狀態(tài)。

PP隔膜閥的特點(diǎn)及選用

（1）流體阻力小。

（2）能用于含硬質(zhì)懸浮物的介質(zhì)；由于介質(zhì)只與閥體和隔膜接觸，閥門，所以無(wú)需填料函，不存在填料函泄漏問(wèn)題，PP閥門球閥，對(duì)閥桿部分無(wú)腐蝕可能。

（3）適用于有腐蝕性、粘性、漿液介質(zhì)。

（4）不能用于壓力較高的場(chǎng)合。