鋼芯鋼絲繩——佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)粗直徑鋼絲繩、316不銹鋼鋼絲繩的。

鑄碳鋼絲繩夾具常用靜態(tài)栓結(jié)、繩索拉線等，如電力、通信線路、捆扎緊固等。

不銹鋼鋼絲繩夾頭由于其耐腐蝕、不易生銹的原因，廣泛應(yīng)用于船舶配件、化工工廠、輻射等環(huán)境中。

鍛制鋼絲繩夾頭常用于吊運(yùn)提升承載，如各種工程起重機(jī)械、冶金礦山設(shè)備、油田井架、港口鐵路裝卸、林業(yè)機(jī)械、電力設(shè)備、航空和海上、陸地運(yùn)輸、工程搶救、打撈沉船、廠礦企業(yè)起重、吊裝、索具上。

鋼絲繩夾緊裝置特點(diǎn)：具有鋼絲繩等強(qiáng)度，使用安全，外形美觀光滑，吊裝作業(yè)安全負(fù)荷大，抗沖擊負(fù)荷，使用壽命長(zhǎng)。

鋼索夾緊裝置使用注意事項(xiàng)：不能長(zhǎng)期使用，應(yīng)定期檢查，定期報(bào)廢。

大噸位、形狀復(fù)雜、價(jià)值昂貴、多人協(xié)作等大型工件的起重裝配，使操作難度和風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)一步增加。所以在吊裝大型工件時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

作業(yè)前觀察工件形狀，掌握工件位置，根據(jù)圖紙確定工件的重量。

正確選擇繩索、卸扣、吊鉤等索具設(shè)備。

有專(zhuān)門(mén)為工件本身吊裝而設(shè)計(jì)的吊環(huán)或吊耳，操作前應(yīng)仔細(xì)檢查，所有吊環(huán)上應(yīng)加電纜。

4、當(dāng)工件本身沒(méi)有吊環(huán)時(shí)，應(yīng)正確選擇索索點(diǎn)的位置。并且將吊鉤頭置于工件的位置。

注意索具間的夾角一般應(yīng)該小于90度。

6、需有角度保護(hù)裝置來(lái)保護(hù)纜索通過(guò)的工件角。

吊裝前應(yīng)先試吊，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行下一道工序。

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如今許多工業(yè)上生產(chǎn)的產(chǎn)品，都會(huì)使用不銹鋼絲繩材料來(lái)制作，為了鑒別不銹鋼材料的，可以采取一些措施和方法。不過(guò)很多顧客都不知道用什么方法可以辨別，下面就為大家羅列以下幾種識(shí)別方法：

一、磁力測(cè)試方法

磁力測(cè)試法是奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼原始的區(qū)分方法，奧氏體不銹鋼為非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后磁性較輕；純鉻鋼和低合金鋼均為強(qiáng)磁性鋼。

2、點(diǎn)法

不銹鋼絲繩的一大特點(diǎn)是對(duì)濃和稀有一種固有的耐腐蝕性，這一特性使得它可以很容易地與大多數(shù)其它金屬或合金區(qū)分開(kāi)來(lái)。

而高碳鋼420、440鋼則略受腐蝕，有色金屬遇濃立即腐蝕，稀稀對(duì)碳鋼有很強(qiáng)的腐蝕性。

3、硫酸銅點(diǎn)法

硫酸銅點(diǎn)試法是快速區(qū)分各種碳鋼和各種類(lèi)型不銹鋼絲繩的簡(jiǎn)便方法，硫酸銅溶液濃度為5%-10%，在點(diǎn)試前、試場(chǎng)前、試場(chǎng)前，應(yīng)將各種油質(zhì)或雜質(zhì)全部清除，并用打磨機(jī)或軟磨布磨光一小區(qū)域，然后將測(cè)試滴滴到打磨處，普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會(huì)形成表面金屬銅，點(diǎn)試不銹鋼表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。

四、硫酸法

用硫酸鹽浸入不銹鋼可以區(qū)分302和304、316和317。樣品在體積濃度為20%~30%、60~66℃硫酸中進(jìn)行清洗、鈍化半小時(shí)，硫酸體積濃度為20%~30%，體積濃度為20%~30%時(shí)，體積濃度為10%，硫酸溶液體積濃度為10%，加熱至71℃，302和304溶液快速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣數(shù)分鐘內(nèi)變黑，試樣不受腐蝕或腐蝕緩慢(不產(chǎn)生氣泡)，試驗(yàn)時(shí)間為10~15分鐘。用一種具有已知成分的同時(shí)測(cè)試樣品作近似比較，就能使測(cè)試更加。

點(diǎn)，鋼絲繩斷裂現(xiàn)象

這一現(xiàn)象出現(xiàn)的原因一般可分為三類(lèi)：

首先，在使用過(guò)程中存在一部分過(guò)于劇烈的沖擊，使鋼絲繩運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)載、損壞并磨損，隨之導(dǎo)致斷裂；

另一種情況是，鋼絲繩的某些位置發(fā)生嚴(yán)重銹蝕，從而導(dǎo)致斷裂；

再次，在疲勞、和滑行三種情況下，鋼絲繩都有可能導(dǎo)致一股或數(shù)股的斷裂。

二是鋼絲繩的扭曲變形、彎曲變形

出現(xiàn)這種情況，通常是由于使用方法不合理，例如，將鋼絲繩從繩輪中拉出，以及鋼絲繩在滾筒中的卷取方法不準(zhǔn)確，造成鋼絲繩固定不當(dāng)，導(dǎo)致鋼絲繩的扭曲變形和折彎現(xiàn)象。

三是鋼絲繩疲勞斷裂

造成鋼絲繩疲勞斷裂的情況可分為兩類(lèi)：

首先，由于鋼絲繩的使用頻率過(guò)高，游梁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使鋼絲繩在繩卡中產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼絲繩疲勞和斷裂；

二是起重作業(yè)過(guò)程中鋼絲繩出現(xiàn)損壞，這主要是由于起重作業(yè)中鋼絲繩使用方法不準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致其斷裂。

第4點(diǎn)，鋼絲繩的捻距延長(zhǎng)或縮小

其原因通常是在提升作業(yè)時(shí)鋼絲繩超載，讓鋼絲繩內(nèi)的中心捻距離因擠壓而產(chǎn)生變形，使鋼絲繩捻距伸長(zhǎng)或縮小。