絲光羊毛紗線是羊毛經(jīng)過絲光處理對于毛條和毛紗的改善來提高羊毛產(chǎn)品的一個(gè)防縮性能。從而獲得比較良好的尺寸穩(wěn)定性以及如同蠶絲般的光澤以及手感。在對絲光羊毛紗線進(jìn)行染色時(shí)就要對于紗線的前期處理和后期的處理都是至關(guān)重要的。在染料的選用上也是要注意的，染料要求具有優(yōu)異的勻染性和重現(xiàn)性，在制作工藝上也要體現(xiàn)出優(yōu)異，及優(yōu)異的可洗滌性，良好的色牢度。

段染紗線工藝

直接段染

段染前絞紗經(jīng)過退漿、煮練、漂白等前處理煮漂工藝要注意堿的用量，過多容易降低紗線強(qiáng)力，過少除雜效果不理想，影響段染效果及織出的布面的質(zhì)量。煮練后紗線的毛效不低于200px/30min,pH為7-8毛效太低影響色漿滲透,造成染色不良；太高則易發(fā)生滲化,輪廓不清,影響織造后的圖案。

1．1棉紗線的涂料段染 　涂料段染色譜齊全,配色方便,色光穩(wěn)定,不易滲化,輪廓清晰,工藝簡便,缺點(diǎn)是手感偏硬。

1.1.1工藝流程： 　經(jīng)過煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗——烘干——上漿

1.1.2工藝要點(diǎn)：

(1)粘合劑:選用聯(lián)粘合劑,如網(wǎng)印粘合劑,成膜手感好,刷洗牢度高,高溫不泛黃用量應(yīng)根據(jù)色漿中涂料濃度而定,一般用量較高,用量太少牢度較差；

(2)乳化糊:采用油水型乳化糊；

(3)涂料:顆粒粒徑在0.2-0.5um之間,太大時(shí),遮蓋力差,耐磨性差,色調(diào)暗淡,色光偏紅；太細(xì)時(shí),鮮艷度下降,給色量降低,且涂料色漿容易產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象；

1．2 棉紗線的活性染料段染 　活性染料色譜齊全,染色牢度優(yōu)良,純棉紗線的染色主要采用KE型活性染料,但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),如用KE型進(jìn)行段染,則洗落下來的染料很容易沾染,造成染色牢度下降,這可能是KE型為雙活性基型,反應(yīng)活潑性比K型大,在水洗時(shí)未反應(yīng)染料和水解染料易沾染，為此改用印花用K型染料,價(jià)格合理,使用方便,可取得較為滿意的牢度。

1.2.1工藝流程： 　煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)－水洗－烘干－上漿。