高頻淬火設(shè)備被焊件幾近形狀不受限定，概況斑紋不會(huì)毀傷，金屬外部晶體布局不變，退火范疇小，無(wú)較著焊疤而被遍及利用于金屬眼鏡制作業(yè)。高頻淬火利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。電器電子行業(yè)的接插件焊接，小型繼電器外部的不打仗焊接，制冷業(yè)的耐高壓焊接，金飾行業(yè)各部件間的焊接和金屬飾品及工藝制作業(yè)的焊接。一些無(wú)線電頻率識(shí)別（RFID技術(shù)）標(biāo)簽使用低頻，這些標(biāo)簽通常被稱為L(zhǎng)FID's或LowFID's。

高頻淬火熱處理件的技術(shù)要求

1.感應(yīng)淬火件的硬度    鋼感應(yīng)淬火后，所達(dá)到的表面硬度值與鋼的含碳量關(guān)系大，以45號(hào)鋼為例，感應(yīng)淬火后達(dá)到的硬度平均值HRC為58.5，40鋼硬度平均值HRC達(dá)到55.5。

2.感應(yīng)淬火件的淬硬區(qū)    感應(yīng)淬火件的淬硬區(qū)即是淬火區(qū)域范圍。由于感應(yīng)加熱的特殊性，為避免產(chǎn)生一些淬火廢品，對(duì)淬火區(qū)域一般應(yīng)考慮以下內(nèi)容：    對(duì)圓柱淬火表面 在端頭應(yīng)留有過(guò)渡區(qū)，圓柱軸端頭常有倒角結(jié)構(gòu)，此端頭留3-5mm非淬火區(qū)，一般不影響該淬火段的性能，此過(guò)渡區(qū)即為允許未淬火或不完全淬火的過(guò)渡段。保證了商品在包裝、運(yùn)輸、貯存和消費(fèi)過(guò)程中可以承受一定的外力，商品就不開(kāi)裂、泄漏、達(dá)到保護(hù)商品的目的，原理簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。    淬硬區(qū)應(yīng)有明確允差范圍 感應(yīng)淬火區(qū)于心不甘機(jī)加工一樣，應(yīng)該有允差范圍。如果使用條件允許，此允差范圍可以適當(dāng)大一些。

3.感應(yīng)淬火件的硬化層深度    現(xiàn)在感應(yīng)淬火件按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO3754及國(guó)標(biāo)GB/T5617-2005規(guī)定，用測(cè)量零件斷面硬度的方法來(lái)確定有效硬化層深度。

高頻熱處理（表面淬火）：

它主要是通過(guò)對(duì)工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化，具體應(yīng)用如下：

1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；

2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門(mén)、搖臂軸、傳動(dòng)半軸、小軸、拔叉等的淬火；

3、 各種電動(dòng)工具。如齒輪、軸心；

4、 機(jī)床行業(yè)類。如機(jī)床床面、機(jī)床導(dǎo)軌等的淬火；

5、 各種五金金屬零件、機(jī)械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；

6、 五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內(nèi)孔等的淬火。