水泥回轉(zhuǎn)窯，水泥生產(chǎn)線中尤不可或缺的一款水泥煅燒設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、煅燒工藝穩(wěn)定可靠，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，回轉(zhuǎn)窯窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾采用密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，是目前國內(nèi)較先進(jìn)的密封形式。同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。回轉(zhuǎn)窯頭密封結(jié)構(gòu)包括窯缸體和位于窯缸體外周的窯頭蓋，窯頭蓋在窯缸體中部一側(cè)設(shè)有外殼體。并且，窯缸體的外側(cè)設(shè)有殼體，外殼包圍內(nèi)殼，外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有凸緣，內(nèi)殼的外側(cè)設(shè)有第二凸緣法蘭，法蘭和第二法蘭相互錯開形成迷宮式密封，第三法蘭設(shè)置在內(nèi)殼遠(yuǎn)離窯蓋一端的一端，外殼上設(shè)有密封鋼板在遠(yuǎn)離窯頭蓋的位置處密封地連接到窯缸的周邊。回轉(zhuǎn)窯密封很重要，無論是回轉(zhuǎn)窯主機(jī)還是回轉(zhuǎn)窯配件，都強(qiáng)調(diào)質(zhì)檢與品控，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

水泥回轉(zhuǎn)窯中安裝密封裝置的目地主要是以便降低外部強(qiáng)冷空氣進(jìn)到窯內(nèi)，另外避免窯內(nèi)氣體帶上原材料泄露，提升熟料燒制窯的生產(chǎn)能力及熟料品質(zhì)，減少各種各樣耗費(fèi)。 謎宮式密封裝置，它依據(jù)謎宮安全通道方位不一樣，分成軸向密封和徑向密封二種，根據(jù)讓氣體流過彎折的安全通道，造成液體摩擦阻力，使透風(fēng)量少。 容柵密封裝置，它依據(jù)觸碰方式分成徑向容柵密封和軸向容柵密封二種 。 氣密性式密封裝置，它選用風(fēng)機(jī)另外開展制冷和密封，鼓進(jìn)窯頭密封罩內(nèi)一部分冷氣，以導(dǎo)致該點(diǎn)正壓力而密，此外也有石墨塊式密封裝置、片狀式密封裝置、磨擦片提料密封裝置等。對高溫氣體密封裝置的規(guī)定是：密封特性好，能融入窯體左右，溫度轉(zhuǎn)變造成的長短澎漲和徑向轉(zhuǎn)變，還具備耐熱，耐磨損，構(gòu)造簡易的特性。 而且便于維護(hù)保養(yǎng)。

   回轉(zhuǎn)窯的密封裝置有非常的重要意義。高溫氣體密封減少冷空氣進(jìn)入、粉塵外泄，提高成品質(zhì)量，降低生產(chǎn)能耗，回轉(zhuǎn)窯密封裝置的使用要求結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便，使用周期長、部件磨損少，密封效果好、熱效率優(yōu)：高溫氣體密封設(shè)計制造時的注意窯頭、尾罩的固定法蘭和骨架密封環(huán)制作加工務(wù)必精細(xì)，圓度要求較高，支撐強(qiáng)度要足；安裝時在動態(tài)下準(zhǔn)確找正，固定牢靠。靜摩擦環(huán)為鉚焊件，制作時要保證其圓度要求。材料要求耐高溫、耐磨損性能好，使用壽命長。返灰斗和下料管要留足設(shè)計過流余量和卸灰角度余量，反射板上的返灰口的位置和數(shù)量要經(jīng)過計算確定，使其即方便卸灰，又能起到反射阻擋固體顆粒和風(fēng)流動作用。高溫氣體密封安裝時務(wù)必準(zhǔn)確，間隙要留足，要在確保在窯體上下竄動、徑向跳動允許的情況下，動、靜密封環(huán)不發(fā)生接觸和磕碰。反射板和柔性體與固定座安裝找正時，測量、計算要準(zhǔn)確，保證在其應(yīng)有的彈性變形范圍內(nèi)，與動摩擦環(huán)貼實，并不被壓壞。為保證該裝置長期穩(wěn)定可靠地使用，要求在每次停窯、開窯前，對裝置內(nèi)外的積料、磨損等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，防止意外的發(fā)生等。