回轉(zhuǎn)窯需要密封的設(shè)備大多數(shù)是因?yàn)槔锩鏁?huì)有劇烈的煅燒過(guò)程，如果出現(xiàn)了漏氣或者進(jìn)氣，由于設(shè)備內(nèi)部和外部的壓強(qiáng)肯定不一樣，就會(huì)形成一定的壓強(qiáng)差，無(wú)論是外部氣體泄漏或者外部空氣灌入設(shè)備內(nèi)，都會(huì)對(duì)內(nèi)部的正常煅燒產(chǎn)生極大的影響。因?yàn)槿绻腔剞D(zhuǎn)窯爐密封的設(shè)備，里面的煅燒大多數(shù)是在純氧環(huán)境里進(jìn)行，一旦漏氣，勢(shì)必影響氧氣濃度，造成煅燒不全，材料無(wú)法達(dá)到規(guī)定的要求。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯爐密封要求不合格，出現(xiàn)了泄漏情況，少則污染當(dāng)?shù)氐目諝猸h(huán)境，嚴(yán)重的會(huì)致人危險(xiǎn)。所以必須使用回轉(zhuǎn)窯密封。保證設(shè)備在作業(yè)的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生漏氣情況。回轉(zhuǎn)窯爐密封的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動(dòng)、溫度變化而引起的長(zhǎng)度伸縮及徑向變化，同時(shí)還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)的性能。

回轉(zhuǎn)窯爐密封對(duì)回轉(zhuǎn)窯的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備高能運(yùn)行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高設(shè)備的工作效率，在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過(guò)程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對(duì)回轉(zhuǎn)窯爐密封要求十分嚴(yán)格?；剞D(zhuǎn)窯爐密封對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

?在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過(guò)程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，回轉(zhuǎn)窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)里面要鋪上耐火磚。窯尾部分 窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。所以對(duì)回轉(zhuǎn)窯爐密封要求十分嚴(yán)格。回轉(zhuǎn)窯爐密封密封材料好，柔性強(qiáng) 密封部分采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，并可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。