吸塑發(fā)光字制作成本較低，制作簡便，重量較輕，不易損壞，可以牢牢粘貼在標(biāo)識(shí)標(biāo)牌上，材料選擇范圍廣泛，可以使用亞克力材料，也可以使用改性薄型板材，且這種技術(shù)在理論上可以使用上百種色彩制作出多種字體效果，表面光滑，在標(biāo)識(shí)發(fā)光字使用中效果良好，能達(dá)到圖文并茂、美輪美奐的效果。

生產(chǎn)吸塑發(fā)光字之前，根據(jù)圖紙要求或樣品規(guī)格，首先要制作好吸塑模具。

一般條件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品制作模具其中成本的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。

由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66×110cm左右，所以不管是石膏模、電鍍銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，這個(gè)過程被稱為拼版式。

需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具被稱為底模。

對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模。

吸塑工藝對(duì)模具要求相對(duì)較高，現(xiàn)階段吸塑發(fā)光字制作為控制制作成本一般都采用壓制工藝，分上下模，不使用真空吸附，采用上下模合并壓制。

吸塑工藝流程和要求：吸塑加工是塑料加工工藝，主要原理是將平展的亞克力或塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，主要用于吸塑燈箱、吸塑發(fā)光字的制作。

吸塑設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。

吸塑加工過程中，熱成型工藝大致流程為：

塑料片材——切割——片材固定——加熱成型——脫?！チ线叀善?。

吸塑成型的幾點(diǎn)要求：

一是吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的吸塑發(fā)光字產(chǎn)品（一般倒角處稍?。?，不能制作壁厚相差懸殊的標(biāo)識(shí)造型。

二是吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的造型直徑深度比一般不超過1%，極端情況下亦不得超過15%。

三是吸塑成型的尺寸精度差，其相對(duì)誤差一般在1%以上。

一般來說，單一的線材支撐力較差，但眾多線材組合在一起則支撐力會(huì)大大增加。

線材在發(fā)光字造型中既能起到骨架支撐的作用，又能用以構(gòu)建具有良好的視覺美感的創(chuàng)意造型。

線材具有導(dǎo)向性、延伸性基于不同的設(shè)計(jì)表現(xiàn)，往往能表現(xiàn)出輕快感、彈、速度感、流動(dòng)感、通透感聚集感、發(fā)散感等眾多視覺美感特征。

面材的平面具有充實(shí)感，將面材圍合成封閉的中空形態(tài)，可以構(gòu)建體塊形態(tài)，又比塊材省料，且大大減輕了重量，因此在發(fā)光字設(shè)計(jì)中也是運(yùn)用得比較廣泛。

從視覺感知而言，面材的截面往往能帶來線材般的輕快和流暢之感，而其平面視角又能帶來塊材般充實(shí)、沉穩(wěn)的美感特征。

面材之間的特性差異較大，因而在設(shè)計(jì)時(shí)，需要根據(jù)不同的面材特征進(jìn)行合理選擇。

有些具有較好的彈性和韌性，如金屬面材往往具有較好的延展性，可加工成各種創(chuàng)意造型形態(tài)。