鋼結構環(huán)氧云鐵面漆不能在烈日曝曬和有雨、雪、霧的天氣進行露天涂裝作業(yè)；鋼結構環(huán)氧云鐵面漆不能在煙霧中或相對濕度為由于金屬溫度和環(huán)境氣溫變化而導致金屬表面上油漆凝結時涂刷油漆。鋼結構環(huán)氧云鐵面漆一般來說，涂裝應在相對濕度低于85%的條件下進行。所有表面在施工鋼結構環(huán)氧云鐵面漆前和油漆時以及油漆后24小時內應完全干燥。鋼結構環(huán)氧云鐵面漆時間限制一般應在噴砂處理完成后4小時內在噴砂處理區(qū)上涂刷底漆，超過這個時間，應對該表面進行第二次處理。該時間限制可根據(jù)實施的溫度和濕度控制修改為4小時以上或以下。主要標準應為涂刷底漆之前表面上未形成鐵銹起膜。如果形成任何鐵銹起膜，表面應在涂刷底漆之前再進行噴砂處理。

鋼結構環(huán)氧云鐵面漆應按涂裝工藝嚴格控制涂裝的間隔時間。

溫度限制除非油漆制造商另外提出規(guī)定和建議，一般來說，鋼結構環(huán)氧云鐵面漆應在10℃～32℃的條件下進行。當環(huán)境氣溫低于5℃時或油漆干燥之前溫度預計降至0℃時不應實施油漆。溫度高于50℃的鋼不應實施油漆，除非為在該溫度下應用特別配制油漆。當鋼在熱氣候下油漆時，應采取預防措施以保證獲得油漆規(guī)定的干膜厚度。焊接部位，施焊72小時后才能進行涂裝。底材溫度高于以上3℃時才可進行施工。處理表面有結露時不得涂裝。鋼結構環(huán)氧云鐵面漆和漆膜干燥過程要保持周圍空氣的清潔，不得在有粉塵的環(huán)境中涂裝。

云母氧化鐵：用為防銹處理性填充料，具備屏蔽掉功效，根據(jù)云母氧化鐵片狀顆粒的互相重合，使水份和腐蝕物質蔓延安全通道拓寬而遇阻優(yōu)良的抗?jié)B入屏蔽掉性能，提升防腐涂層的物理學防腐實際效果。水蒸氣、電解質溶液等不適合滲入進底材與底材產生反映，歸功于斑狀的云母氧化鐵涂層。 鋼結構環(huán)氧云鐵面漆提升涂層防腐實際效果， 環(huán)氧樹脂云鐵正中間漆中云母氧化鐵防銹處理色漿，具備有機化學可靠性好、抗?jié)B入屏蔽掉性能好。巨大提高漆層屏蔽掉性能，提升涂層的物理學防銹處理實際效果。水蒸氣、電解質溶液等不適合滲入進底材與底材產生反映。對太陽反射面力好，能夠緩解漆層脆化，粘合力強等特點。 鋼結構環(huán)氧云鐵面漆增加防腐限期， 一樣薄厚的涂層，在合乎設計標準的前提條件下，選用了云鐵正中間漆的防腐涂層，應用限期高過僅選用面漆油漆配套設施的涂層。

環(huán)氧云鐵在國外也一直是重要的防銹涂料和中間漆，很多國家的橋梁、機車和電站等，都規(guī)定了使用環(huán)氧云鐵中間漆。鋼結構環(huán)氧云鐵面漆為雙組份。成份一由環(huán)氧樹脂，云母氧化鐵、防銹顏料、有機溶液配制而成；成份二為固化劑。成份一：成份二=100:10（重量比）。組成環(huán)氧云鐵中間漆為雙組份。成份一由環(huán)氧樹脂，云母氧化鐵、防銹顏料、有機溶液配制而成；成份二為固化劑。水性環(huán)氧云鐵中間漆，是鋼結構防腐漆的一種，水性環(huán)保，加水來稀釋涂料，代替了添加溶劑，所以更加環(huán)保，無刺激氣味。主要成分包括環(huán)氧乳液、云母氧化鐵、填料等，鋼結構環(huán)氧云鐵面漆具有很好的厚涂性、施工性、防腐性和屏蔽性。

環(huán)氧漆是以環(huán)氧樹脂、各色顏料、耐磨填料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為特種固化劑的雙組份自干涂料。漆膜堅韌，具有優(yōu)異的附著力和良好的抗沖擊性能。環(huán)氧云鐵防銹漆由環(huán)氧樹脂、磷片狀云母氧化鐵、防銹顏料、聚酰胺樹脂固化劑、助劑、溶劑等組成的雙組份環(huán)氧防銹漆。鋼結構環(huán)氧云鐵面漆具有突出的防銹效果，同時亦具有良好的耐水性、耐油性和耐溶劑性能。鋼結構環(huán)氧云鐵面漆且與環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、丙烯酸、聚氨酯等面漆具有良好的配套性。 不含重金屬，有利于環(huán)境保護。