富鋅底漆擁有良好的配套性能，可與多種中間漆和面漆配套使用。輕度腐蝕環(huán)境可選用低于60%的鋅含量的富鋅底漆，配套油漆有：環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆等。中度腐蝕環(huán)境可選用60%-80%的鋅含量的富鋅底漆，配套油漆有：環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆、材料面漆等。重度腐蝕環(huán)境可選用80%以上的鋅含量的富鋅底漆或者冷噴鋅漆配套油漆有：環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆、材料面漆等。富鋅底漆作為防腐涂裝的一道涂層，直接與基材接觸，防腐作用至關(guān)重要。鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧富鋅漆廠家施工參數(shù)：1、表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)標(biāo)Sa2.5級(jí)。保持表面干燥，無(wú)油污、灰塵等異物。2、開(kāi)桶攪拌，將涂料攪勻至桶底無(wú)沉積物，按涂料與固化劑規(guī)定比例（重量比）加入固化劑；充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0—15分鐘后使用。配制好的底漆，建議在3小時(shí)左右（200C）的時(shí)間內(nèi)用完，切忌配好的底漆重新倒入原漆料中。3、涂裝厚度：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65um左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60um。4、理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工各種因素的影響，理論耗量約0.24kg/m2。

環(huán)氧富鋅底漆中含有大量鋅顆粒，鋅粒子之間、鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅的電位比鐵更負(fù)，所以在電解質(zhì)溶液中鋅原子容易失去電子變成陽(yáng)極，鐵則為陰極。在陽(yáng)極區(qū)鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區(qū)鋼鐵表面不斷得到電子，從而得到保護(hù)。欲使涂膜導(dǎo)電發(fā)揮犧牲陽(yáng)極的作用，要求整個(gè)涂層必須有良好的導(dǎo)通性，使整個(gè)涂層與鋼鐵基材體系形成電化學(xué)回路，富鋅涂層才能起到電化學(xué)保護(hù)作用。鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧富鋅漆廠家有良好的防銹功能。具有良好的耐熱性,焊接切割時(shí)燒損面積小。具有不錯(cuò)的附著力和耐沖擊性能。具有良好的耐油性,耐水性和耐溶性能。漆膜厚度在規(guī)定范圍內(nèi),不影響焊接性能。鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧富鋅漆廠家能與大多數(shù)油漆體系配套。

環(huán)氧樹(shù)脂富鋅底漆為雙組份建筑涂料，成分一由環(huán)氧樹(shù)脂膠、鋅、防銹處理色漿、改性劑、有機(jī)溶液等構(gòu)成，成分二為環(huán)氧固化劑。 鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧富鋅漆廠家 選用鋅生產(chǎn)制造，鋅含量高，可合理保護(hù)底材，各種各樣含量規(guī)格型號(hào)均可訂制生產(chǎn)制造， 鋅具備負(fù)極保護(hù)功效，具有光電催化防腐蝕作用，陰極保護(hù)保護(hù)負(fù)極，尤其適用防腐蝕行業(yè)， 帶涂層開(kāi)展電焊焊接實(shí)際操作，不危害電焊焊接的品質(zhì)，并且涂層不容易因激光切割或電焊焊接遭受損害， 漆層針對(duì)噴砂工藝的不銹鋼板材表層具備十分出色的粘合力，涂層不掉下來(lái)，黏附堅(jiān)固， 鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧富鋅漆廠家做為重防腐面漆，與多種多樣正中間漆、油漆構(gòu)成配套設(shè)施系統(tǒng)軟件，項(xiàng)目建設(shè)方案多種多樣， 緩蝕保護(hù) 鋅優(yōu)先選擇與浸蝕物質(zhì)產(chǎn)生反映，造成高密度的鋅鹽，可隔絕屏蔽掉浸蝕進(jìn)一步開(kāi)展，保護(hù)不銹鋼板材，具有緩蝕功效。鋅含量的多少 環(huán)氧樹(shù)脂富鋅底漆，鋅含量的多少，對(duì)價(jià)錢危害顯著。而事實(shí)上，對(duì)客戶而言，并并不是鋅含量越高，噴涂實(shí)際效果越好，還需要依據(jù)客戶的噴涂要求、底材解決狀況等決策。