鍋爐清洗的工藝流程：

1、清洗采用酸性藥劑循環(huán)清洗和靜態(tài)浸泡相結(jié)合的方法。

2、鍋爐清洗工藝流程。清洗按水循環(huán)清洗、防腐循環(huán)、酸洗、酸洗后水洗和中和鈍化。

一步：水循環(huán)清洗主要是將換熱器注滿水之后循環(huán)，一是檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，二是清除表面浮銹。

第二步：防腐處理。在酸洗前按百分之零點(diǎn)五的比例加入緩釋劑進(jìn)行循環(huán)，確認(rèn)水劑均勻后再加入清洗劑，為了防止酸洗過程中對(duì)本體造成腐蝕。

第三步：除垢清洗。按規(guī)定向配液槽內(nèi)均勻加入百分之七左右的酸性除垢劑進(jìn)行循環(huán)清洗二小時(shí)浸泡四小時(shí)再循環(huán)。清洗時(shí)每隔三十分鐘檢測(cè)一次進(jìn)出口清洗液的酸性濃度，適時(shí)調(diào)整加入藥劑的比例。清洗過程中選擇和清洗材質(zhì)相同的掛片放置在配液箱內(nèi)，以便測(cè)定系統(tǒng)清洗腐蝕情況。

第四步：排酸水沖洗。當(dāng)循環(huán)清洗最后兩次檢測(cè)酸的濃度差低于0.2%時(shí)，采用邊排放邊注水的辦法進(jìn)行中和排放清洗液，當(dāng)檢測(cè)PH值達(dá)到5左右時(shí)，停止排放進(jìn)行脈沖沖洗1小時(shí)后放掉。

第五步：重新注水后進(jìn)行堿中和和鈍化處理。

第六步：殘垢清理:清洗系統(tǒng)拆除后對(duì)所有的殘垢和沉渣用氣壓脈沖清洗進(jìn)行清理。

第七步:清洗效果檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)將系統(tǒng)中拆下的裝置和部件全部復(fù)位，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。

工業(yè)中性清洗如何做到綠色環(huán)保？

首先，設(shè)備上很多的污垢必定會(huì)影響它的散熱，尤其對(duì)于那些功率比較大的設(shè)備而言，這個(gè)影響更加突出。如果是在夏天的話，室內(nèi)溫度本身就比較高。當(dāng)這些污垢被加熱到一定的溫度的時(shí)候，很有可能就會(huì)引發(fā)火災(zāi)。

   其次，在使用設(shè)備的時(shí)候，都有這樣一個(gè)感覺，那就是新設(shè)備用電相對(duì)于舊設(shè)備而言會(huì)少一些，這是為什么呢？其實(shí)這當(dāng)中很重要的一點(diǎn)原因，就是老設(shè)備中，有很多還沒有及時(shí)處理的污垢，它在設(shè)備運(yùn)行的過程中，增加了不少的阻力。所以從節(jié)能這個(gè)方面考慮，也要對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的工業(yè)中性清洗。

   另外，停留在設(shè)備上的污垢，其實(shí)很多都是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵。如果沒有及時(shí)清理的話，這些粉塵在設(shè)備再次運(yùn)行的時(shí)候，又會(huì)被釋放到空氣中，造成又一次的污染，如此往復(fù)必定會(huì)形成一個(gè)惡性循環(huán)。對(duì)于所有的工作人員而言，在這樣的環(huán)境中工作，對(duì)他們的身體也是一個(gè)很大的傷害。

為什么要進(jìn)行設(shè)備清洗？

   在工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于各種原因，設(shè)備（各類塔器、各種換熱器、各種罐類容器、各種反應(yīng)釜）和管線中都會(huì)產(chǎn)生如聚合物、結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物等污垢。這些污垢使設(shè)備和管線失效，裝置系統(tǒng)生產(chǎn)效率下降，能耗、物耗增加，嚴(yán)重時(shí)能使流程中斷，裝置被迫停產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至可能發(fā)生事故。當(dāng)今完全避免污垢的產(chǎn)生式不可能的，因此，清洗設(shè)備成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。