手工裝配流水線或自動化生產(chǎn)

在手工裝配流水線或自動化生產(chǎn)線上，由于某些工序需要在工裝板上對工件進行各種裝配、檢測、調試、老化等工序，所以工裝板上除設置有工件定位夾具外，經(jīng)常還需要設置電源插座、開關、檢測信號接受裝置等。由于工裝板是放置在倍速鏈鏈條上隨鏈條一起運動的，因此使工裝板從輸送線上獲得電源， 但不能帶通常的電源線， 所以在工裝板下方沿輸送方向設計有兩條由專門的銅合金導電金屬片制作的電極， 而在輸送線上則設計有一系列專門的導電輪（工程上也稱為集電子）或導電槽，如圖所示。

日常生活常見的輸送設備（倍速鏈輸送線結構知識節(jié)選）

導電輪的材料也為導電性能較好的銅合金金屬，分單向導電和雙向導電。這樣當工裝板在需要裝配操作的位置上停留下來時， 工裝板下方的導電電極片剛換位于輸送線上的導電滾輪上， 工裝板下方的導電電極片自動接通電源， 而當工裝板離開上述位置后電源則自動切斷。

斗式提升機的特點及應用范圍

斗式提升機

斗式提升機是利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機械。分為環(huán)鏈、板鏈和皮帶三種。

特點

1.驅動功率小。采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少。

2.提升范圍廣。這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料。密封性好，環(huán)境污染少。

3.運行可靠性好。先進的設計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高，提升機運行平穩(wěn)，因此可達到較高的提升高度。

4.使用壽命長。提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。

應用范圍：

適用于食品、、化學工業(yè)品、螺絲、螺帽等產(chǎn)品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。

如何設計一臺皮帶輸送機?

從動力角度來看，分固定速度和可調速；從傳輸方向，可分單向傳輸和可變方向傳輸。 如何設計一臺皮帶輸送機？ 通常一套電機系統(tǒng)能夠驅動的負載時有限的，對于長度較長（例如數(shù)十米）的皮帶輸送線，通常采用多段獨立的皮帶輸送系統(tǒng)在一條直線上安裝在一起拼接而成，也就是將多段獨立的皮帶輸送系統(tǒng)按相同的高度固定安放在一條輸送線上。 主要技術規(guī)格 1、主要輸送形式為：條形工作臺、單邊工作臺、雙邊工作臺和無工作臺輸送形式。 2、驅動的形式有：電機驅動輸送形式。 3、 皮帶常用寬度為：20～ 2000mm，也可根據(jù)客戶要求定做。 4、輸送帶的材質有：橡膠帶、PVC帶、帆布帶、食品帶等。 5、輸送帶的形式有：帶擋板輸送帶、帶圍板、平皮帶及防滑帶等。 6、工作臺板尺寸根據(jù)用戶定。 7、工作臺面有：貼防火板、普通橡膠、防靜電橡膠燈。 8、線體支架有：不銹鋼、鋁型材、碳鋼噴塑等。 9、輸送速度一般為0.1～10M/min；也可根據(jù)用戶需要采用調速或定速。 10、調速有：變頻調速、電磁調速、電子調速、機械調速等。 11、皮帶機架材質有：碳鋼、不銹鋼、鋁型材。

帶式輸送機是由撓性輸送帶作為物料承載件和牽引件來輸送物料的運

帶式輸送機是由撓性輸送帶作為物料承載件和牽引件來輸送物料的運輸機構的一種型式。它用一根閉合環(huán)形輸送帶作牽引及承載構件，將其繞過并張緊于前、后兩滾筒上，依靠輸送帶與驅動滾筒間的摩擦力使輸送帶產(chǎn)生連續(xù)運動，依靠輸送帶與物料間的摩擦力使物料隨輸送帶一起運行，從而完成輸送物料的任務。

主要組成部件有張緊滾筒、張緊裝置、裝料漏斗、改向滾筒、支撐托輥、封閉環(huán)形帶、卸載裝置、驅動滾筒及驅動裝置等。