DT型臥式脫硫泵專用脫硫泵廠家 河北脫硫泵型號

DT型臥式脫硫泵主要過流部件材質(zhì)：葉輪、耐磨板Cr30A，泵體、后泵蓋2605N，或與此相同材質(zhì)GLH-5、A49材質(zhì)。

DT型臥式脫硫泵主要應用于濕法FGD裝置中脫硫吸收塔的循環(huán)用泵，其主要工藝為將吸收塔中的石灰石漿液與煙氣循環(huán)作用，排出工業(yè)石膏并消除氣體。超高分子量聚乙烯的耐磨性比不銹鋼和45#鋼強很多，大約是其的8~10倍。其煙氣脫硫漿液介質(zhì)狀況主要為：15-25Wt%石膏和碳酸鈣漿液、PH=4-7，Cl- 60000ppm， 溫度50-55℃，比重1.15. 含固腐蝕性高速流動的復雜介質(zhì)對循環(huán)泵的用材提出了苛刻的要求。因此漿液循環(huán)泵過流部件的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標。

脫硫泵的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

膠泵結(jié)構(gòu)中：葉輪，吸入蓋，前護板為專用耐磨材質(zhì)，前護套，后護套，后護板的材質(zhì)為天然橡膠，具有天然的良好的耐磨蝕性能，且重量輕，成本相對較低。金屬結(jié)構(gòu)中：葉輪，護套，前護板，后護板為專用耐磨耐腐材質(zhì)，吸入蓋為球鐵貼膠。

密封形式：  機械密封采用專用于脫硫工藝的集裝式機封，運行可靠。

傳動方式：  V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅(qū)動裝置，可控硅調(diào)速等。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在很好的工況下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。

制作材質(zhì)編輯脫硫泵常見為臥式懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計開發(fā)的，脫硫泵常見材質(zhì)為塑料泵（常見材質(zhì)為UHMW-PE等）和金屬泵（常見材質(zhì)為Cr30,2507等），過流材質(zhì)要求為耐磨、耐腐蝕、耐沖擊（因為脫硫泵出口無閥門，為防止液體的巨大水錘效應，所以要求泵體耐沖擊）、耐溫（一般為零下20度至90度），北方要求機封無外接冷卻水系統(tǒng)，泵體內(nèi)部提供自冷卻。金屬材料：以抗磨損為主的金屬材料、既抗磨損又耐腐蝕的金屬材料、以耐腐蝕為主的金屬材料使用特點：效率高、壽命長、運行平穩(wěn)。

常見脫硫工藝　

　1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是為常見的脫硫方式，使用氧化鈣與水混合生成的氫氧化鈣作為脫硫劑，吸收后的溶液中含有亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　2. 雙堿法。雙堿法主要是脫硫和再生兩個過程：脫硫是使用（）或純堿（碳酸鈉）作為啟動脫硫劑，吸收后生成亞硫酸鈉、亞；再生過程是用氫氧化鈣將亞硫酸鈉還原成，再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用，同時產(chǎn)生亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　3. 鎂法。鎂法脫硫是使用氧化鎂與水混合生成氫氧化鎂作為脫硫劑，吸收氣體后的溶液中含有亞硫酸鎂及硫酸鎂等固體顆粒物。

　　4. 氨法。氨法脫硫由氨（氨水或碳銨）與、水反應，生成亞硫酸銨和硫酸銨等固體顆粒物。

1. 超高分子量聚乙烯不但耐沖擊、耐低溫、耐化學腐蝕、自身潤滑、摩擦系數(shù)小，而且也具有很強的耐磨損特性。

2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不銹鋼和45#鋼強很多，大約是其的8~10倍。隨著沖擊速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨損率增長很緩慢，而不銹鋼和45#鋼的磨損率增長很快。

在實際的脫硫工況中，由于輸送介質(zhì)中存在固體顆粒物，長期對葉輪、泵蓋、泵殼進行沖刷，不銹鋼泵的磨損比較嚴重。

 說到化工化學以及類似諸多侵蝕性工作環(huán)境中較受歡迎的輸送泵閥產(chǎn)品，那是非常多的，這與其材質(zhì)、性能、結(jié)構(gòu)等都有很大的關(guān)系。那么臥式脫硫泵就是常見的一種耐腐蝕泵，其類型也非常多。

   臥式脫硫泵是一種臥式離心泵，其材質(zhì)一般有的304、316不銹鋼材質(zhì)、鋼襯超高分子量聚乙烯材質(zhì)、碳鋼材質(zhì)、工程塑料等等。這種臥式脫硫泵一般都有優(yōu)良的耐腐耐磨性能、密封性能，一泵多用的功能，酸堿類清液料漿均適用。

   那么說到臥式脫硫泵的應用也是非常廣泛的，在化學化工行業(yè)中，可以輸送稀酸、母液、鹽酸、液堿、電解液等各種酸堿性、油類的清液或料漿。2葉片泵—利用葉片和液體相互作用來輸送液體，如離心泵、混流泵、軸流泵等。水處理業(yè)中，可輸送清水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水等）。鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。當然我們這里只介紹了幾種行業(yè)的應用，對于其他多種行業(yè)也都有非常廣泛的應用。