鋼管縮管機在使用前要明確了解縮管機的原理、注意事項和使用方法，才能更好的使用縮管機，下面我們就一起了解下。

      1、鋼管縮管機原理：通過機械傳動，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱,當(dāng)達到一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。

      2、鋼管縮管機構(gòu)造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替）。另一端安裝支撐座（可打開的），支撐座上外端固定一個加熱環(huán)（8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環(huán)上）。外邊是一個活動的支架，上面安裝一個合金模具。

全自動縮管機的操作流程分析操作前的注意事項

全自動縮管機的操作流程分析操作前的注意事項

1、全自動縮管機機床   良好的接地，導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。

2、全自動縮管機在插拔接插件時，不能拉拔導(dǎo)線或電纜，以防焊接拉脫。

3、全自動縮管機接近開關(guān)，編碼器等不能用硬物撞擊。

4、全自動縮管機不能用尖銳物碰撞顯示單元。

5、全自動縮管機電氣箱   放在通風(fēng)處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。

6、全自動縮管機不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。

7、全自動縮管機調(diào)換機床電源時   重新確認電機轉(zhuǎn)向。

縮管機的處理管件加工成型的主要機械產(chǎn)品，主要用于對管件端面進行擴管、所管、鼓包、鐓筋等加工成型。隨著我國各個行業(yè)對機械元件的精準度以及生產(chǎn)效率要求的不斷提高，針對所有管件的加工在目前均改用鋼管、鐵管專用縮頭機，而縮管機也以其體積小、 重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、油路設(shè)計先進、、性能可靠等優(yōu)點成功替代了人工焊接和手動縮管。

縮管機與傳統(tǒng)的火焰切割機相比來說改進了切割的技術(shù)，滿足了市場的需求，適應(yīng)切割質(zhì)量的高要求，并且不斷改變技術(shù)基數(shù)。以確保達到比較大的效果，可以更多的滿足市場需求。

鋼管在經(jīng)過高溫切割后，管子上還會有余溫，而這個余溫足以灼傷皮膚，所以切割后不可以立馬用手去觸碰它。在每個鋼管完全冷掉后，才可以用手觸摸它，或者在你切完后用機械設(shè)備把它移走。

使用后，關(guān)閉電源和氣源，并應(yīng)將面板擦干凈，以確保下次使用。