超聲波焊接機(jī)用超聲波換能器裝配1、零件的驗收、檢測1.1結(jié)構(gòu)件的驗收、檢測（由外協(xié)供應(yīng)部門負(fù)責(zé)、車間協(xié)助）：a)對所購發(fā)射塊的材質(zhì)必需為LY－12西北鋁材，壓塊的材質(zhì)必需為45＃A3以上材質(zhì)。b)發(fā)射塊的檢驗：外觀（全檢）：外觀光亮、色澤均勻無劃傷、磕碰傷等缺陷，特別是裝配面。尺寸（抽檢10%，抽檢合格率為，低于則需全檢）：尺寸正確，公差、表面粗糙度應(yīng)符合加工圖紙要求，裝配面應(yīng)研磨。c)壓塊的檢驗：外觀（全檢）：外觀光亮、色澤均勻無劃傷、磕碰傷等缺陷，特別是裝配面，鍍層漂亮、均勻，內(nèi)孔無銹蝕（應(yīng)鍍到）。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對于較大型的產(chǎn)品焊接，水準(zhǔn)泡、水準(zhǔn)器、水光學(xué)，光電，汽車，半導(dǎo)體，五金機(jī)械等。食品業(yè):食品容器，保溫瓶，餐盒等。文具業(yè):PP文書夾，筆架，訂書機(jī)，墨水盒等。電子業(yè):組培瓶蓋、電器配件、商標(biāo)、葉輪、活性炭濾芯、接水管等，但注意的是超聲波熔接時間不宜過長：塑料產(chǎn)品因接收過長時間的熱能，不僅使塑料材質(zhì)熔化，更進(jìn)而造成塑料組織焦化現(xiàn)象，產(chǎn)生砂孔，水或氣即由此砂孔滲透而出。這是一般生產(chǎn)技術(shù)者的不易發(fā)現(xiàn)之處。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

隨著焊接加工工藝以及自動化控制技術(shù)的不斷發(fā)展與完善，工程機(jī)械制造領(lǐng)域中原有的工作模式已經(jīng)無法適應(yīng)本行業(yè)設(shè)備、工件焊接加工的實際需求。嚴(yán)重滯后的焊接技術(shù)導(dǎo)致工程機(jī)械制造效率大打折扣，焊接質(zhì)量無從得到可靠保障。而將焊接技術(shù)與自動化技術(shù)相結(jié)合的自動化焊接設(shè)備自出現(xiàn)以來逐步發(fā)展，近年來被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械制造領(lǐng)域，取得了滿意的效果，在提高生產(chǎn)效率、替代傳統(tǒng)人工焊接模式、提高焊縫質(zhì)量等方面均有突出意義與價值。在焊接技術(shù)與自動化技術(shù)相結(jié)合以后，自動化焊接設(shè)備便被用于工程機(jī)械的生產(chǎn)中。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

此外，利用這類設(shè)備對工程機(jī)械制造中的零部件進(jìn)行加工時，由于電弧基本是聚集在焊劑層以下的，所以加工過程中散失的熱量比較少。由此可見，自動化焊接設(shè)備的環(huán)保性能比較好，且能夠減少原料的用量，節(jié)約成本。（二）質(zhì)量方面在自動焊接設(shè)備中，重要的組成部分是機(jī)械組，是利用數(shù)字化的電子系統(tǒng)，對其中預(yù)設(shè)的執(zhí)行程序進(jìn)行全自動化的控制。在工程機(jī)械制造的過程中，由于焊接設(shè)備需要用到較大的電流，熱量相對比較集中，所以能夠有效提高電弧的穿透性能，且在點(diǎn)額的過程中，還能增加點(diǎn)額的速度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制