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微乳切削液是替代以基礎(chǔ)油為主的一類全乳切削液。微乳切削液具有無毒,無味,設(shè)備部腐蝕,對(duì)環(huán)境無污染等特點(diǎn),比乳化油使用周期多2倍。 更美化了加工環(huán)境,是機(jī)加工的選擇!特別適用于苛刻加工,比如深鉆孔等。
微乳切削液 是一種、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、無可以循環(huán)使用的半合成型微乳切削液。微乳切削液是由多種加工助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成,具有良好的冷卻性、潤(rùn)滑性、防銹性、除油、清洗功能、易稀釋等特點(diǎn)??朔鹘y(tǒng)的乳化油夏天易臭,冬天難稀釋,防銹效果差的毛病。
乳化油和微乳切削液的對(duì)比
乳化油
乳化油含油量大,兌水濃度大,所以潤(rùn)滑效果較好。
不過乳化油從配方上來講,本身不是穩(wěn)定體系。PH值做不高,PH值低,細(xì)菌容易繁殖(酸性環(huán)境是細(xì)菌的溫室),因此容易變質(zhì),甚至發(fā)臭。
含油量高,稀釋液顆粒大,工件加工過程中帶走量大。清洗相對(duì)較差,加工的設(shè)備和工作環(huán)境都比較臟。
從熱力學(xué)上說,乳化油屬于相對(duì)穩(wěn)定體系,破乳,析出這種趨勢(shì)始終存在,穩(wěn)定性較差。
金屬機(jī)械加工液的就是防銹。
乳化油防銹基本靠油,防銹效果不佳的情況普遍存在,效果好的一般能達(dá)到六,七天。
微乳切削液
1.油和水性防銹劑雙重防銹,工序間防銹能達(dá)到十五天,水質(zhì)好的情況下,防銹時(shí)間更久。
2.配方本身屬于穩(wěn)定體系,PH值9-9.5,這個(gè)區(qū)間細(xì)菌不易繁殖,加上配方中有殺菌劑,所以不會(huì)出現(xiàn),變質(zhì),發(fā)臭。所以微乳不會(huì)發(fā)臭,使用周期長(zhǎng),鐵件,鋼件半年不用清理機(jī)床。鋁件可達(dá)一年。
3,潤(rùn)滑上,油和潤(rùn)滑劑,以及極壓潤(rùn)滑劑的添加,完全勝任數(shù)控機(jī)床,加工中心等設(shè)備,加工各種材質(zhì)的需求。
4,微乳含油量少,水性物質(zhì)含量高,所以清洗效果好,設(shè)備,工作環(huán)境都非常干凈。而且價(jià)格相對(duì)同級(jí)別的乳化油要低。
綜合來看,微乳切削液是當(dāng)下金屬加工液中的產(chǎn)品。
微乳切削液具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能、防銹性能,抗硬水性能,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。含油量為20%、30%、40%等。主要用于不銹鋼、鋁合金、銅合金、高碳鋼、硬質(zhì)合金等金屬材料的切削、車削、研磨、鉆孔、拉伸等金屬加工。
微乳切削液還有一個(gè)特性就是在切削過程中,切屑 、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中,同時(shí)沾污機(jī)床和工件,使刀具或砂輪的切削刃口變鈍,影響到切削效果。所以微乳切削液還有清洗性能。
隨著工業(yè)的發(fā)展,金屬機(jī)械加工的需求量也越來越大,工業(yè)化生產(chǎn)對(duì)切削加工過程中的要求也越來越高,切削液的使用,越來越向著,環(huán)保,經(jīng)濟(jì),無,可循環(huán)使用方向發(fā)展,我們應(yīng)該如何選擇高質(zhì)量的切削液呢?
作為金屬加工的重要輔助材料,切削液具備潤(rùn)滑、冷卻和防銹等基本性能,質(zhì)量好的切削液在切削過程中,可以減少摩擦,形成部分潤(rùn)滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。金屬會(huì)因?yàn)榍邢鞫l(fā)熱,就會(huì)產(chǎn)生熱變形,而切削液會(huì)在切屑和工件間起汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。同時(shí)在工件切削時(shí),工件有可能會(huì)和腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,而切削液有一定的防銹能力,防止腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。環(huán)保配方:不含氯、三嗪、二級(jí)胺、芳香烴、亞等對(duì)人體有害成份,對(duì)皮膚無刺激性,對(duì)操作者友好。
此外,企業(yè)使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性,才能在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。微乳切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中,具有冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗的功能的工業(yè)用液體,作為微乳切削液生產(chǎn)廠家下面就來講講微乳切削液的特點(diǎn)吧。同時(shí)好的切削液要對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長(zhǎng)霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì),切削液還要保證不能夠損壞涂漆零件,要對(duì)人體無危害,無刺激性氣味等,所以質(zhì)量的切削液已成趨勢(shì).