新型的 全液壓自行式專(zhuān)用底盤(pán)。研制的 具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 自行式高空做業(yè)平臺(tái)車(chē)，采用了機(jī)電液一體化、可靠性設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔幫設(shè)計(jì)等技術(shù)，順利地研制了一類(lèi)全液壓驅(qū)動(dòng)、自行式專(zhuān)用底盤(pán)，突破了以往國(guó)內(nèi)高空做業(yè)起落平臺(tái)車(chē)只能采用汽車(chē)或起沉機(jī)底盤(pán)改拆設(shè)計(jì)的 。

行走方式方法為液壓驅(qū)動(dòng)，直接選用進(jìn)口馬達(dá)與減速機(jī)一體化的 內(nèi)藏式行走減速機(jī)，設(shè)有快慢速兩擋行駛速度，滿足車(chē)輛在不同環(huán)境下行駛要求。在坡道行駛時(shí)行走機(jī)構(gòu)具有自制動(dòng)功能，同時(shí)還設(shè)離合裝置，在出現(xiàn)故障（fault）時(shí)方便拖行。轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)的 連桿式轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。

工作1000小時(shí)維護(hù)

1、更換液壓油

鋼絲繩維護(hù)保養(yǎng)

升降車(chē)租賃在正常使用情況下，每個(gè)工作日要盡可能對(duì)可見(jiàn)部位進(jìn)行檢查，每月至少潤(rùn)滑兩次，潤(rùn)滑前先取出油污并用煤油清洗，然后用80°以上的潤(rùn)滑油蘸浸鋼絲繩，使?jié)櫥徒嚼K芯。鋼絲繩拆卸或更換后重新投入使用前應(yīng)檢查鋼絲繩。

鋼絲繩若有斷絲、繩徑變小、變形、磨損、銹蝕等損壞，請(qǐng)及時(shí)更換，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

 把液壓油放盡棄掉，擰緊接頭取出油過(guò)濾器，洗清后，用壓縮空氣清理干凈，然后放回油箱，并聯(lián)接好管路。(換上新油，不要繼續(xù)使用舊油。否則系統(tǒng)中的運(yùn)動(dòng)部件就會(huì)加速磨損。)液壓升降機(jī)廣泛適用于汽車(chē)、集裝箱、模具制造，木材加工，化工灌裝等各類(lèi)工業(yè)企業(yè)及生產(chǎn)流水線，滿足不同作業(yè)高度的升降需求，同時(shí)可配裝各類(lèi)臺(tái)面形式（如滾珠、滾筒、轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)向、傾翻、伸縮），配合各種控制方式（分動(dòng)、聯(lián)動(dòng)、防爆），具有升降平穩(wěn)準(zhǔn)確、頻繁啟動(dòng)、載重量大等特點(diǎn)，有效解決工業(yè)企業(yè)中各類(lèi)升降作業(yè)難點(diǎn)，使生產(chǎn)作業(yè)輕松自如。司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常，并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次，檢查有無(wú)故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無(wú)顯著不正常的差距。

  升降機(jī)泵站噪聲大的原因分析：

      1.電機(jī)損壞，更換電機(jī)。

      2.過(guò)載負(fù)荷，溢流閥溢流。

      3.減輕負(fù)荷或。油箱中沒(méi)有足夠的液壓油。齒輪泵吸入空氣，并向油箱添加足夠的液壓油。

      升降機(jī)泵站噪聲大的解決方案：

      2.進(jìn)油濾清器堵塞，更換聯(lián)軸器并清潔進(jìn)油濾清器。

      3.負(fù)載過(guò)載、溢流閥溢出、負(fù)載釋放或溢流閥設(shè)定壓力增加（制造商批準(zhǔn)后）。

      4.油箱中的液壓油不足。齒輪泵吸入空氣，并向油箱添加足夠的液壓油。

      5.溢流閥損壞了。更換它。

      6.如果液壓油變質(zhì)或不干凈，更換液壓油并清潔進(jìn)油濾清器和油箱。

      7.齒輪泵損壞。更換齒輪泵。