這種集裝式

(1)安裝時無需測量密封工作長度；

(2)軸可以隨時調(diào)整；

(3)不會發(fā)生啟動時泄漏問題，因為密封件已預(yù)先測試過；

(4)安裝時只需套裝把緊密封蓋螺栓，裝配質(zhì)量容易保證；

(5)在安裝或起動以前保護密封面不受雜物污染或因操作失誤而損壞；

(6)機器設(shè)備熱膨脹后可以重調(diào)；

(7)利用配合可以自定中心；

(8)容易取出密封件清洗和檢查，而無需拆卸機泵設(shè)備。API682標準中推薦了所有機械密封采用集裝式機械密封。

集裝式機械密封優(yōu)點：

集裝式機械密封裝置的預(yù)安裝設(shè)計結(jié)構(gòu)安裝簡單、易于操作，簡化了測量、調(diào)整等過程，具有安裝簡便，互換性強的特點。避免了設(shè)備檢修時因機械密封安裝造成的密封元件的損壞，降低了維護費用。采用高品質(zhì)的進口特種陶瓷、抗侵蝕性強的石墨、燒結(jié)碳化物等密封材料，提高了機械密封的使用壽命。

一.高溫冷卻措施

在高溫下，為了使密封可靠運行，盡可能對機械密封進行冷卻，要避免在干摩擦狀態(tài)下工作.必須保持密封間隙中的溫度在密封液的汽化溫度以下

二.高壓機械密封要求

1.增大密封零件截面

對轉(zhuǎn)動零件的截面要加大，靜環(huán)也相應(yīng)有較大的截面，不要在靜環(huán)外徑上有臺階或開槽.但要注意，隨著密封面寬度b的增加，熱變形和磨損也隨之增加，同樣要增加壓蓋的厚度以防變形和能承受壓力.使用重載荷彈簧，使用較大直徑的銷子以適應(yīng)較大的啟動扭矩.

2.提高密封零件的加工精度

(1)壓蓋底部裝靜環(huán)的幢孔面要保證高的平直度，因為在高壓下，任何表面上的高出點會傳給靜環(huán)而引起泄漏;

(2)提高密封面內(nèi)外徑和寬度的加工精度，因為在高壓時，，密封內(nèi)外徑和寬度的精度對比壓的變化有明顯的影響.密封端面研磨、.拋光后的粗糙度為Ra0.05~0.025(▽12~▽13)，平直度必須限制在1個光帶以內(nèi).此外，摩擦端面的垂直度和軸的精度也要相應(yīng)提高.

高速機械密封要求

1.減少轉(zhuǎn)動件的重量(質(zhì)量)，提高動力平衡度

高速時，離心力的影響使彈簧扭曲和偏離銷孔中心，因此，彈簧必須是靜止式。這樣減少了轉(zhuǎn)動件的重量及由此造成的不平衡度。

2.及時排除摩擦熱

加大冷卻介質(zhì)的流量，高速泵為10~20L/min，有的高速密封的沖洗量達50~100 L/min。

用油作阻封液時，為了使氣體的溶解度和結(jié)焦盡量小，應(yīng)選用粘度低的油。如摩擦副處于高溫條件下工作時，要盡一切可能使密封液在蒸發(fā)時不留殘渣，所以使用聚乙二醇這類合成介質(zhì)作阻封液，

3. 及時檢查滑動端面磨損量

4. 當端面磨損量達到0.005mm時，就要對端面進行研磨，并重新檢查端面粗糙度和平直度。