制氮機(jī)在獼猴桃“氣調(diào)保鮮技術(shù)”中應(yīng)用

大多數(shù)氣調(diào)貯藏中使用PSA變壓吸附制氮機(jī)作為氣調(diào)庫(kù)氮?dú)獾闹苽溲b置。但由于該類(lèi)型制氮機(jī)設(shè)備體積龐大、閥門(mén)控制系統(tǒng)復(fù)雜、切換頻繁，故經(jīng)常出現(xiàn)故障，工作效率低，耗電量大，更重要的還是基建費(fèi)用和產(chǎn)品造價(jià)高，使廣大中小型建庫(kù)者們因經(jīng)濟(jì)力量有限而望而卻步?，F(xiàn)高技術(shù)的膜分離制氮機(jī)。該膜制氮機(jī)由三級(jí)空氣過(guò)濾器和PSA氮膜分離器組成，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形美觀、體積小、重量輕(僅為PSA碳分子篩變壓吸附制氮機(jī)的百分之幾)，三級(jí)過(guò)濾器從日本SMC公司引進(jìn)，徹底清除了壓縮機(jī)空氣中的油、水、塵等雜質(zhì)，膜組件為公司的第三代PPA氮膜。在開(kāi)機(jī)后數(shù)分鐘內(nèi)即能提供氧氣含量?jī)H為3%的富氮，并且對(duì)系統(tǒng)中的二氧化碳也有相當(dāng)大的分離作用。下面我們就具體來(lái)介紹一下：一、電化學(xué)分離法和物理吸附法：采用這種原理產(chǎn)生的氮?dú)獯嬖诘膯?wèn)題很多。若將該新型制氮設(shè)備與罩帳密封技術(shù)結(jié)合，即成為一種行之有效的低成本氣調(diào)型式。

深冷空分制氮原理

深冷制氮不僅可以生產(chǎn)氮?dú)舛铱梢陨a(chǎn)液氮，滿意需要液氮的工藝要求，并且可在液氮貯槽內(nèi)貯存，當(dāng)出現(xiàn)氮?dú)忾g斷負(fù)荷或空分設(shè)備小修時(shí)，貯槽內(nèi)的液氮進(jìn)入汽化器被加熱后，送入產(chǎn)品氮?dú)夤艿罎M意工藝裝置對(duì)氮?dú)獾男枨?。深冷制氮的運(yùn)轉(zhuǎn)周期（指兩次大加溫之間的間隔期）一般為1年以上，因此，深冷制氮一般不考慮備用。而變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮?dú)?，無(wú)備用手段，單套設(shè)備不能保證連續(xù)長(zhǎng)周期運(yùn)行。制氮機(jī)4、比其它供氮方式更經(jīng)濟(jì)：PSA工藝是一種簡(jiǎn)便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機(jī)所消耗的電能，具有運(yùn)行成本低、能耗低、等優(yōu)點(diǎn)。

制氮機(jī)在等離子切割領(lǐng)域的應(yīng)用

等離子空氣切割法以干燥的壓縮空氣作為加工氣體，主要用于切割碳鋼，也可用于切割不銹鋼和鋁。由于空氣主要由氮?dú)夂脱鯕饨M成，切割碳鋼時(shí)，切口中氧與鐵的放熱反應(yīng)提供了附加的熱量，同時(shí)生成表面張力低、流動(dòng)性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金屬的流動(dòng)性，因此不但切割速度較快，而且切割面較光潔，切口下緣基本不粘渣，切割面斜角較小。切割不銹鋼和鋁時(shí)，氧與不銹鋼中的鉻和鋁起反應(yīng)，其切割面較粗糙，一般對(duì)切割表面質(zhì)量要求較高時(shí)不采用這種加工方法。3、先打開(kāi)空氣源的開(kāi)關(guān)后，再打開(kāi)氮?dú)獍l(fā)生器的開(kāi)關(guān)，（當(dāng)輸出壓力到0。