變壓吸附制氮機的應(yīng)用范圍有哪些呢?

1、半導(dǎo)體硅行業(yè)應(yīng)用：半導(dǎo)體和集成電路制造過程的氣氛保護，清洗，化學品回收等。

2、化工、新材料行業(yè)行業(yè)應(yīng)用：用氮氣在化工工藝中創(chuàng)建無氧氣氛，提高生產(chǎn)工藝的安全性，流體輸送動力源等。

3、石油：可應(yīng)用于系統(tǒng)中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體保護，也應(yīng)用于柴油加氫和催化重整。

4、粉末冶金，金屬加工行業(yè)，熱處理行業(yè)應(yīng)用：鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯保護，金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。

5、食品、醫(yī)i藥行業(yè)行業(yè)應(yīng)用：主要應(yīng)用于食品包裝、食品保鮮、食品儲存、食品干燥和滅菌、醫(yī)i藥包裝、醫(yī)i藥置換氣、醫(yī)i藥輸送氣氛等。

變壓吸附制氮機

6、電子元器件行業(yè)應(yīng)用：用氮氣選擇性焊接、吹掃和封裝，科學的氮氣惰性保護已經(jīng)被證明是成功生產(chǎn)電子元器件一個必不可少的重要環(huán)節(jié)。

7、半導(dǎo)體封裝行業(yè)應(yīng)用：用氮氣封裝、燒結(jié)、退火、還原、儲存。維通變壓吸附制氮機協(xié)助業(yè)類各大廠家在競爭中贏得先機，實現(xiàn)了有效的價值提升。

8、SMT行業(yè)應(yīng)用：充氮回流焊及波峰焊，用氮氣可有效抑止焊錫的氧化,提高焊接潤濕性，加快潤濕速度減少錫球的產(chǎn)生，避免橋接，減少焊接缺陷，得到較好的焊接質(zhì)量，使用氮氣純度大于99.99或99.9%

9、 其他使用領(lǐng)域：制氮機除了使用在以上行業(yè)以外，在煤礦、注塑、釬焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等眾多領(lǐng)域也得到廣泛使用，隨著科技的進步和社會的發(fā)展，氮氣裝置的使用領(lǐng)域也越來越廣泛，現(xiàn)場制氣以其投資省、使用成本低、使用方便等優(yōu)點已經(jīng)逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方式。若阻塞時，可稍微打開手動閥門，封閉自排閥門再拆下主動排水器，分解清洗。

三種氮氣發(fā)生器的工作原理

氮氣發(fā)生器主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成。氮氣發(fā)生器能否很好地應(yīng)用于氣相色譜分析實驗，與發(fā)生器的原理有很大關(guān)系。氮氣發(fā)生器的工作原理大致分為三種：1.以電化學分離法和物理吸附法相結(jié)合的方式；宏博制氮機采用變壓吸附（PSA）制氮原理，它具有工藝流程簡單，常溫生產(chǎn)，能耗低，自動化程度高，開停機方便，維護量少，產(chǎn)品氮氣純度可隨氣量調(diào)節(jié)等特點，是一種的現(xiàn)場制氮系統(tǒng)。2.采用中空纖維膜分離；3.采用氣相色譜技術(shù)用新型合成分子篩分離。下面我們就具體來介紹一下：

一、電化學分離法和物理吸附法：采用這種原理產(chǎn)生的氮氣存在的問題很多。

二、采用中空纖維膜法：氮膜系統(tǒng)可將廉價的空氣中氮從78%提高到95%以上，i高可得到99.9%的純氮。該氮氣發(fā)生器可以用于氣相色譜儀做載氣，僅適用于分析組分成分要求不高的行業(yè)。

三、采用氣相色譜技術(shù)用新型合成分子篩分離：這是一種新型的空氣分離方法，它以壓縮空氣為原料，合成分子篩為吸附劑，氣相色譜分離吸附流程,在常溫低壓下,利用空氣中的氧和氮在分子篩中的擴散速度不同,把氧和氮加以分離,氮氣的純度和產(chǎn)氣量可按客戶需要調(diào)節(jié)。8、氮氣發(fā)生器如需搬運時請將儲液桶中的電解液用吸耳球吸干凈，然后將蓋裝上后擰緊，以免殘留的電解液在運輸時外溢，將整個儀器腐蝕造成無法修復(fù)的后果。

氮氣是常用的惰性氣體，價格低廉，易制無毒，在實驗室中常用做色譜載氣、吹掃、保護等。實驗室的氮氣來源主要有三種，一是鋼瓶氣，二是管道氣，三是氮氣發(fā)生器。鋼瓶氣氣體質(zhì)量高，但鋼瓶屬于壓力容器，運輸和保存需要一定的資質(zhì)，偏遠地區(qū)更換麻煩，費用高；制氮機使用什么方法制取氮氣制氮機是選用物理的辦法，以空氣為質(zhì)料將其間的氧和氮別離而取得氮氣。管道氣為大規(guī)模制氮，統(tǒng)一調(diào)度使用，適合大型工廠或用氣單位集中的工業(yè)園區(qū)，用氣量大建設(shè)費用高；氮氣發(fā)生器為現(xiàn)場制氮，多為小型氣站或者實驗室儀器或小型生產(chǎn)線單獨一對一配套，使用靈活費用可控，對運輸和保存沒有特殊要求，為越來越多的實驗室用戶選擇。變壓吸附空分制氮是一種先進的氣體分離技術(shù)，以進口碳分子篩為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理分離空氣制取高純度的氮氣。

制氮機制取的氮氣有哪幾種純化方式

氮是惰性氣體，常用于高溫處理各種材料或零件的保護氣氛。為此，應(yīng)把氮氣中的雜質(zhì)（氧和水汽）清除到i低水平。

一般來說，由制氮機制取的氮氣中含氧量小于0.5%時，宜采用脫氧劑直接除氧，含氧量為0.5-3%時，宜采用催化劑加氫除氧，含氧量大于3%時可采用分級催化除氧。因為氮氣中含氧量過高，按化學計量所需的氫氣量大，一次全部加入時，可能有爆i炸的危險；且反應(yīng)中放出的熱量較大，易燒壞催化劑。因此，必須嚴格控制加氫量進行分級除氧。原料氮氣中含氧量過高時，亦可用部分純氮稀釋原料氣，使混合氣體中含氧量小于3%再進行加氫催化除氧。氮氣發(fā)生器的周期性維護工作很重要氮氣發(fā)生器務(wù)必進行周期性的維護，主要包括冷凝水的排放及定期更換氣體過濾裝置。

采用脫氧劑清除雜質(zhì)氧的典型工藝流程：氮氣經(jīng)催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附干燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃顆粒）后，即得純氮產(chǎn)品。

采用加氫催化除氧的典型工藝流程：首先在氮氣中加適量氫氣（添加量為氮氣中含氧量的二倍以上），然后通過催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附于燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃粒）后，即得純氮產(chǎn)品。

當?shù)獨庵泻趿枯^大（大于3%），可采用分級加氫催化除氧工藝，氮氣在進入催化除氧器前，需要嚴格控制加氫量，通過催化除氧器1（一次除氧），再加入少量氫氣進入催化除氧器2進行二次除氧。

如果原料氮氣中含氧較高，對純氮又要求不許有過量氫氣存在。此時，氮氣純化裝置采用先加氫催化除氧，再用活性氧化銅等除氫的方法純化氮氣，其典型的工藝流程為：在原料氮氣中根據(jù)氧的含量，添加稍為過量的氫（按化學計量）后通過催化除氧器除氧，再通過電加熱器和氧化反應(yīng)除去氮氣中的過量氫。常用的脫氫劑除活性氧化銅外，也可用銀分子篩等。用戶可通過遠程監(jiān)控，達到對設(shè)備開機、停機、流量、氮氣純度、空氣壓力、氮氣壓力、含水量的全天候監(jiān)控、調(diào)節(jié)，不合格氮氣實現(xiàn)自動報警和排空。