激光束聚焦后形成具有極強(qiáng)能量的很小作用點，把它應(yīng)用于切割有許多特點。首先，激光光能轉(zhuǎn)換成驚人的熱能保持在的區(qū)域內(nèi)，可提供⑴狹的直邊割縫；⑵xiao的鄰近切邊的熱影響區(qū)；⑶的局部變形。其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著⑴工件無機(jī)械變形；評價切割質(zhì)量的主要指標(biāo)激光切割缺陷：過燒由于激光功率過大或切割速度過慢，使工件的熔化范嗣大于高壓氣流所能吹除的范圍，熔融金屬未能被氣流完全吹除產(chǎn)生過燒。⑵無刀具磨損，也談不上刀具的轉(zhuǎn)換問題；⑶切割材料無須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性強(qiáng)，并有高的適應(yīng)性和柔性，因而⑴與自動化設(shè)備相結(jié)合很方便，容易實現(xiàn)切割過程自動化；⑵由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力；⑶與計算機(jī)結(jié)合，可整張板排料，節(jié)省材料。

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由于加工方法的限制影響了材料的加工精度，材料不僅在完成加工后達(dá)到了規(guī)范要求，而且經(jīng)常被用作廢棄物，造成大量的浪費，因此，工作單位應(yīng)注意選擇專業(yè)可靠的設(shè)備來完成材料的加工和生產(chǎn)操作，這是采用激光切割和加工方法完成操作過程的選擇。

那么，激光切割加工和普通加工有什么區(qū)別呢？通過上述介紹，我們可以了解到，在用普通加工方法進(jìn)行切削加工時，材料的精度和加工速度都存在一些問題，這是由于加工方式落后造成的。利用激光切削加工材料，可以很好地解決這些問題。

激光切割的主要參數(shù)包括相對密度、光波長、入射角、偏振、直接時間、空間和時間相干性，而原材料的主要參數(shù)包括消化率、導(dǎo)熱率、恒定壓力比熱監(jiān)測、相對密度、蒸發(fā)熱等。激光與原材料之間的相互作用涉及復(fù)雜的邊緣學(xué)科，并規(guī)定了許多物理分支的專業(yè)知識。激光切割與化學(xué)品的關(guān)鍵相互作用及其應(yīng)用與激光發(fā)生器和原材料的生產(chǎn)和加工密切相關(guān)。激光切割不需要其額外增加其它上班和耗材，在使用的過程中只需要激光器正常工作，在使用時可以長期連接加工，其設(shè)備的加工速度快且本錢賤價，可由計算機(jī)控制完結(jié)自動化出產(chǎn)，操作簡略更改便利。低光本質(zhì)上是無線電波，它與靜電場和電磁場矢量材料有關(guān)。

焊接：不銹鋼件焊接前有必要仔細(xì)鏟除油污、銹跡、塵埃等雜物。焊接時盡量選用弧焊接，選用手藝電弧焊時應(yīng)選用小電流、快速焊，防止搖擺。制止在非焊接區(qū)域引弧，地線方位恰當(dāng)、銜接結(jié)實，以防止電弧擦傷。焊接時應(yīng)采納防飛濺辦法（如刷白灰等辦法）。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。焊后使用不銹鋼（不得選用碳鋼）扁鏟完全整理熔渣和飛濺。