其他塑料附著力促進(jìn)劑：

塑料材質(zhì)的種類繁多，除了尼龍及PP等用量廣泛的之外，還有比如PPS附著力促進(jìn)劑、TPE、TPU附著力促進(jìn)劑、PBT附著力促進(jìn)劑、PEI塑鋼附著力促進(jìn)劑等等，根據(jù)不同的材質(zhì)的結(jié)構(gòu)和物理性能等不同會有不一樣的附著力促進(jìn)劑系列。

通過對塑料表面附著力促進(jìn)劑的種類的認(rèn)知和其使用應(yīng)用的領(lǐng)域的了解，我們知道不同的材質(zhì)即使是同一個大類，由于物理屬性及分子結(jié)構(gòu)等不同，都具有不同的附著力促進(jìn)劑來與之對應(yīng)，所謂術(shù)業(yè)有專攻，針對專門的材質(zhì)研發(fā)專門的附著力促進(jìn)劑，才能夠完整的解決其附著力問題。

塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續(xù)涂層，發(fā)揮其裝飾、防護(hù)及其他的特殊功能作用。塑料有無結(jié)晶性對漆膜附著有較大的影響，結(jié)晶度高則漆膜的附著力性能差，結(jié)晶度低則表面涂層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質(zhì)），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力差較直接的影響就是涂裝掉漆，達(dá)不到表面處理所需的效果。

　 涂裝實際生產(chǎn)中有效提升附著力的方法是通過對底材進(jìn)行前處理工藝來增進(jìn)附著力，一般常見的方法有電暈、火焰、打磨、附著力促進(jìn)劑等方式，相對于電魚以及打磨等處理方式來說，在底材與涂層之間噴涂一層附著力促進(jìn)劑，工藝操作更加簡便，效果更加穩(wěn)定可控制，因此在涂裝行業(yè)被廣泛的應(yīng)用，百格附著力等測試也可以順利的通過。

在如今在這個追求美的時代，發(fā)型的改變可以提升一個人的整體氣質(zhì)，而燙發(fā)器是生活中廣泛應(yīng)用于變美的神器了。燙發(fā)器主要是以PPS材質(zhì)制作而成的，因PPS的突出性能主要以耐熱性為主，燙發(fā)器的表面涂裝層也需要耐高溫的性質(zhì)，PPS材質(zhì)完全符合制品應(yīng)用所需的性能，并且這種材料在電子，汽車，機械等方面均有廣泛應(yīng)用。

PPS材質(zhì)的燙發(fā)器表面涂層都會呈現(xiàn)出光滑的感覺，并且比較有光澤度，呈現(xiàn)出這種效果主要是因為PPS材質(zhì)在生產(chǎn)制作直發(fā)器是在素材表面噴涂UV漆。而UV漆作為一種透明性的光油，目前廣泛應(yīng)用于制品外殼的表面涂裝處理，所以制品表面噴漆UV漆會呈現(xiàn)出比較有光澤度，從而提升制品的附加價值。

但對于生產(chǎn)制作來說，PPS制品表面想要達(dá)到好的噴漆涂層，往往素材需要經(jīng)過特殊處理這一步驟。因PPS材質(zhì)結(jié)晶度較高，材質(zhì)表面張力低，屬于難附著材質(zhì)，導(dǎo)致油漆涂裝在其表面無附著力，所以想要解決PPS制品表面涂裝噴漆難題，素材表面就要經(jīng)過特殊處理。

根據(jù)研發(fā)和測試，通過使用PPS表面促進(jìn)劑能夠改善PPS無極性性能，PPS表面促進(jìn)劑是通過打亂材質(zhì)表面的結(jié)晶度來達(dá)到良好的附著力，其相當(dāng)于底材與油漆層間助劑，起到讓兩者達(dá)到結(jié)合的作用。先在PPS底材噴涂PPS表面促進(jìn)劑作用打底處理，再噴涂油漆，就能讓兩者達(dá)到理想的附著力效果，PPS制品擁有良好的噴涂，更好凸顯出其質(zhì)量與價值性能。

涂裝工業(yè)中頭疼的問題就是油漆附著力得不到有效保障，出現(xiàn)油漆脫落等問題。附著力好的漆膜經(jīng)久耐用，具備使用要求的性能，油漆附著力差的漆膜容易開裂、脫落，無法使用，那么油漆的附著力都有哪些測試方法呢？能德新材料為您簡述5種附著力測試方法，可以靈活運用到涂裝生產(chǎn)中。  

對于油漆涂裝之后附著力的測試方法，我們從不同的應(yīng)用環(huán)境和性能需求方面來簡述5種測試，主要為：百格附著力測試、酒精測試、彎折測試、水煮測試、高低溫測試，通過不同測試使得涂層的附著能力得到更加有效的保障。