●可用20公斤小桶或200公斤大桶，配有的模壓機(jī)其模具，無需改模，實(shí)現(xiàn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品的硫化成型。  

●同步油缸作動(dòng)力，確保A、B膠1：1精準(zhǔn)輸送。

●可使用第三劑色漿泵，生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品。

●靜態(tài)動(dòng)態(tài)雙重混合，混料充分，顏色均勻無流痕。

●可一次性成型大劑量產(chǎn)品。

●代替模壓制品的人工煉膠、切料、稱料、擺料等作業(yè)。

●可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定制專用機(jī)。

液態(tài)硅膠手機(jī)殼是指用液態(tài)硅膠制作的手機(jī)殼（手機(jī)套），有些會(huì)問液態(tài)硅膠手機(jī)殼好嗎？液態(tài)硅膠手機(jī)套相對(duì)于固態(tài)硅膠手機(jī)套好不好？網(wǎng)上也有這類的答案但不專業(yè)。

液態(tài)硅膠手機(jī)套相對(duì)于固態(tài)硅膠手機(jī)套的優(yōu)點(diǎn)是其彈性好，不易變形，材料更安全。生產(chǎn)液態(tài)硅膠手機(jī)套的液態(tài)硅膠原料使用的鉑金催化劑硫化，是食品級(jí)的，而生產(chǎn)固態(tài)硅膠手機(jī)套的固態(tài)硅膠一般使用過氧化物硫化劑，只能做到?jīng)]有毒，不一定能達(dá)到食品級(jí)。所以可以采用冷流道加工，液態(tài)硅膠應(yīng)保持較低溫度和流動(dòng)性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR材料的準(zhǔn)確計(jì)量。另外對(duì)于生產(chǎn)廠家來說生產(chǎn)液態(tài)硅膠殼生產(chǎn)效率更高，但液態(tài)硅膠價(jià)格更貴，生產(chǎn)成本要高些。

市面上常見的小米5液態(tài)硅膠手機(jī)殼和iphone6液態(tài)硅膠手機(jī)殼是使用液態(tài)硅膠注射成型生產(chǎn)的，其差別也就是原料略有差別，工藝是相同的，其實(shí)成本是差不多的。

采用冷流道系統(tǒng)，在熱空腔與冷流道之間設(shè)置有效的隔離溫度是十分重要的。如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，而如果冷卻太快的話，它會(huì)從模具閥門區(qū)域吸收過多熱量，防礙固化的完成。閉合系統(tǒng)的閥門或是開動(dòng)銷，一般設(shè)計(jì)為0.5－0.8mm

之間，以保證銷和它周圍流動(dòng)的物料的活動(dòng)空間。而開口系統(tǒng)中，噴嘴和閥門通常要小一些（0.2－0.5mm），這樣可以較好的控制流量。

液態(tài)硅膠智能供料系統(tǒng) - 主要特性

1、計(jì)量精準(zhǔn)、混合充分。

2、 A、B膠1：1配比，定量精準(zhǔn)、快速射出。

3、 可使用第三劑色漿泵，生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品。

4、 可一次性成型大劑量產(chǎn)品。

5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業(yè)。

可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定制專用機(jī)

液體硅橡膠注射成型機(jī)為全電腦控制，計(jì)量精準(zhǔn)，混合均勻;采用靜態(tài)混合器靜壓注射的方式，配置液控或氣控噴嘴，匯流板、注射料管與噴嘴設(shè)有冷卻水道;清洗方便簡(jiǎn)單，減少了人力和物料浪費(fèi)。