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金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】,【五金工具】,【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。附近噴塑廠
東森噴塑與您分享噴塑工藝流程
1、前處理:
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵,而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力。附近噴塑廠
相關(guān)設(shè)備:前處理槽(混凝土做槽 ,數(shù)量等同于前處理工序數(shù));
相關(guān)材料(化學(xué)藥品):硫酸、鹽酸、純堿(Na2CO3),酸性除油劑,磷化液,鈍化液。
2、靜電噴涂
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂。附近噴塑廠
工藝步驟:
利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;
落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收,過(guò)篩后可以再用。
東森噴塑與您分享不銹鋼表面預(yù)處理
(1)清理打磨
如有損傷應(yīng)打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。附近噴塑廠
(2)除油除塵
按清潔劑清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
(3)鈍化
不銹鋼件必須經(jīng)鈍化后噴漆以增加表面附著力。
(4)清洗干燥
清洗劑進(jìn)行中和、沖洗、干燥,徹底清除殘留的酸液。附近噴塑廠
(5)保護(hù)
不銹鋼件表面處理完畢后,應(yīng)做好防護(hù),避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
(6)預(yù)處理后檢查
目測(cè)不銹鋼件表面無(wú)油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣。
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噴塑件表面效果的檢驗(yàn)待溫度降下后,零件打包時(shí)按規(guī)程檢驗(yàn),根據(jù)產(chǎn)品特陸,檢驗(yàn)要求如下:
①常規(guī)產(chǎn)品或新改型的噴塑噴漆產(chǎn)品要符合訂單色板要求,無(wú)明顯色差。
②外觀采用目測(cè)法。用正常的或經(jīng)過(guò)矯正的視力,在室內(nèi)40 W 日光燈下,眼睛與試板距離30 cm左右,在120。一140。間進(jìn)行檢驗(yàn)。
③ 噴涂的顏色應(yīng)符合訂單色板的要求,并與其基本一致,噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻,目測(cè)沒(méi)有明顯色差。
④噴涂層的厚度應(yīng)在60—120 m,噴涂厚薄均勻,附著力強(qiáng)。
⑤ 產(chǎn)品表面不允許有脫落、露l底、流掛、針孑L、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現(xiàn)象產(chǎn)生,應(yīng)平整,無(wú)邊角翹起、折彎現(xiàn)象,均應(yīng)保持清潔,無(wú)污漬、油漬等影響外觀的任何污物,也不允許有遺留的白色痕跡。
⑥噴涂產(chǎn)品表面不能有超過(guò)0.2 mmx 10 mm的劃傷,且劃傷不能過(guò)深,不能漏出底板,產(chǎn)品表面不能有成片的劃痕,允許分散或少量的劃痕存在。
⑦產(chǎn)品表面不能有成片的塑粉小顆粒、絲印油墨點(diǎn)、凹坑、凸塊和凸出的痕跡或流掛痕跡,也不允許分散和少量顆粒存在。工藝控制噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、無(wú)油。具體情況詳見表1.⑧硬度測(cè)試。鉛筆采用Mitsubishi“UNI”型號(hào),呈45。角,測(cè)試長(zhǎng)度需超過(guò)25 mm,硬度需高于2H。需用成品進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試5條,表面不得有刮痕才算合格。
⑨抽檢方案。按GB 2828抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn),一般采用檢查水平為II,AQL=2.5的實(shí)施檢驗(yàn),如果有特殊要求應(yīng)全檢。
附著力測(cè)試使用的劃線器,采用由碳鎢合金材料制成的標(biāo)準(zhǔn)百格刀;膠帶用3M 600號(hào),2 cm寬膠帶(在45。方向拉一次測(cè)試),附著力應(yīng)達(dá)到GB 9286規(guī)定的二級(jí)要求。具體情況如表2所示。
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噴砂工藝與其它清理工藝(如酸洗,工具清理)相比有以下特點(diǎn):
一、噴砂處理是徹底、通用、迅速、l效率l高的清理方法。
二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。