起割：起割點(diǎn)應(yīng)選擇在割件的邊緣，先用預(yù)熱火焰加熱金屬，待預(yù)熱到亮紅色時(shí)，將火焰移至邊緣以外，同時(shí)慢慢打開切割氧氣閥門，隨著氧流的增大，從割件的背面就飛出鮮紅的鐵渣，證明工件已被割透，割炬就可根據(jù)工件的厚度以適當(dāng)?shù)乃俣乳_始由右至左移動。正常氣割：起割后，割炬的移動速度要均勻，控制割嘴與割件的距離約等于焰芯長度2~4mm。割嘴可向后（即向切割前進(jìn)方向）傾斜20°~30°。氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與yi炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

氣體保護(hù)焊直接依靠從噴嘴中連續(xù)送出的氣流，在電弧周圍造成局部的氣體保護(hù)層，使電極端部、熔滴和熔池金屬處于保護(hù)氣體內(nèi)，機(jī)械地將空氣與焊接區(qū)域隔絕，以保證焊接過程的穩(wěn)定性，并獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊縫。氣體保護(hù)焊焊的特點(diǎn)：接成本低——其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%；生產(chǎn)效lv高——其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1~4倍；操作簡便——明弧，對工件厚度不限，可進(jìn)行全位置焊接而且可以向下焊接；焊縫抗裂性能高——焊縫低氫且含氮量也較少； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

面罩一般分為手持式和頭盔式兩種，。護(hù)目鏡按亮度的深淺不同分為6個(gè)型號（7~12號），號數(shù)越大，色澤越深。3．電焊條保溫筒使用低氫型焊條焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，焊條必須先進(jìn)烘箱焙烘，烘干溫度和保溫時(shí)間因材料和季節(jié)而異。焊條從烘箱內(nèi)取出后，應(yīng)貯存在焊條保溫筒內(nèi)，在施工現(xiàn)逐根取出使用。4．焊縫接頭尺寸檢測器用以測量坡口角度、間隙、錯(cuò)邊以及余高、縫寬、角焊縫厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度規(guī)組成。5．敲渣錘用來清除焊渣的一種尖錘，可以提高清渣效率。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

蓋面焊時(shí),焊絲傾角大致與打底焊時(shí)相同,焊接電流比打底焊時(shí)稍大。為使表面成形良好,以鋸齒形運(yùn)條方式運(yùn)條,并且兩邊慢中間快。因CO2氣體的冷卻作用,焊縫邊緣溫度較低,容易產(chǎn)生熔合不良,所以焊絲運(yùn)動時(shí),必須在兩邊做比普通電弧焊稍長的停頓,以延長焊縫邊緣的加熱時(shí)間,使焊縫兩邊有足夠的熱量,以便坡口兩側(cè)熔合良好,避免未熔合等缺欠。同時(shí)施焊中焊絲的擺動要均勻,坡兩側(cè)停頓時(shí)間要一致,以免焊偏,電弧壓過每側(cè)坡口邊2mm為宜,焊縫表面余高在1~1.5mmzui好。總之,熟能生巧,多練多做才能提高焊接技能。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制